泥套泥的应用研究

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1、攀钢高炉出铁口泥套泥的应用研究摘要：木文研究了减水剂、保湿剂和焦粉加入量对高炉出铁口泥套泥性能的影响，探讨其能改善出铁口泥套泥使用性能提高其使用寿命的方法与途径。结果表明减水剂的加入能够有效减少泥套泥中水的加入量，能降低泥套泥的烘烤时间，而不影响泥套泥的使用，对捉高泥套泥的使用性能冇一定的促进作用；保湿剂的使用能够减少成品的水分蒸发，延长泥套泥的存放时间；焦粉不能起到改善泥套泥使用性能的作用，因此泥套泥中不宜添加焦粉。综合试验结果我们对原冇的配方进行了改进，改进后的泥套泥产品使用寿命得到明显提高，从原来的一个班提高到两个班。关键词：泥套泥出铁

2、口高炉1、引言攀钢本部冶炼帆钛磁铁矿大型高炉为五座(1200mx3、1350mxl、2000mxl),2000年以來，高风温、大风量、大喷煤、大富氧、精料等强化手段全面用于生产后，炉内操作技术不断优化⑴。提高了高炉的冶炼强度，促进了高炉的技术经济指标优化。铁口在高炉生产过程中经常受开铁口机、泥炮机等外力冲击，并口温度变化剧烈，渣铁对耐火材料的冲刷、侵蚀井常严重，因此它是高炉生产过程中的薄弱环节。铁口的工作状态直接影响到高炉炉缸的工作状态⑵，以及高炉的顺行情况，因此铁口工作状况的优劣会对铁厂的正常生产冇着很大的影响。炼铁高炉出铁口在使用一段吋间

3、后，受建设质量、生产操作和材料性能等因素的影响,铁口部位均会岀现不同程度的内衬剥落，使出铁口呈喇叭口状，从而导致高炉炉前操作环境恶化，铁口堵口困难、炮泥用量增大，直接影响高炉的正常生产和使用寿命。铁口泥套泥的应用有效改善了高炉出铁口的使用寿命，为了确保高炉生产的正常进行和现场环境的安全，采用捣打的方式对出铁口部位进行修复和维护。攀钢高炉由于大多是单铁口的，出铁口的休整时间短，对出铁口耐火材料的要求较高，我们采用泥套泥捣打料进行修补，其优点是修补后能够快速投入使用,烘烤时间短。因操作环境恶劣、开口机的撞击、铁水的冲刷等原因造成泥套泥的使用寿命短

4、，因此提高泥套泥的使用寿命已成为当前必须解决的重要问题。木文研究了减水剂、保湿剂和焦粉加入量对出铁口泥套泥的性能指标的影响，探讨其能改善出铁口泥套泥使用性能的方法与途径，捉高泥套泥的使用寿命。2、实验过程与原理2」出铁口用泥套泥的使用条件高炉出铁口在铁水的周期作用下，使用条件十分苛刻。因此，泥套泥的性能必须满足如卜•要求：①高温力学强度高，具有优良的高温耐磨性；②耐熔渣的化学侵蚀性能好；③具冇良好的抗热震稳定性；④能快速烘烤而不炸裂；⑤施工性能良好，对环境污染小。⑥与I口材接着性好，可实现快速烘烤。⑦抗冲刷、抗侵蚀性好，解体方便。2.2实验原

5、料采用棕刚玉为主要原料，其强度高、硬度大、抗冲刷，有利于泥套泥抗冲刷性能的提高；碳化硅原料耐磨性和耐侵蚀性好、高温强度高、热膨胀率低、热震稳定性好，有利于泥套泥抗侵蚀性和热震性能的提高。实验用主要原料有棕刚玉、碳化硅、沥青、白泥、石英等外加其它一些添加剂，表1列出了主要原料的一些理化指标。表1实验用主耍原料的理化指标名称AI2O3,%Fe2O3,%SiC,%棕刚玉>95<1.097SiC—>972.3粒度组成及配比合理的粒度组成是配制高性能泥套泥捣打料的关键⑶，根据最紧密堆积原理，选择了多级连续级配进行配料，最大临界粒度我们选择为3mmo合适

6、的细粉量是制品获得致密结构和充分烧结的主要保证，根据人量的实验结果，参考了弗纳斯致密颗粒分布曲线，考虑了材料的施工性能，我们选择的颗粒与细粉的比例为70:30。2.4实验方法根据不同的试验目的，将原料按照不同的配方进行称量配比，加水搅拌均匀后，制成50mmx50mmx50mm的试样。把试样放入烘箱中，在200°C下保温半小吋，待冷却后脱模。对试样分别进行1000°C保温3h热处理和1300°C保温3h热处理，然后按照国家标准分别检测试样的体积密度、气孔率、强度和烧后强度及线变化率等指标。3、实验结果分析讨论3」焦粉的添加对泥套泥的影响0369

7、12焦粉含量/%50454035302520<起F••■200°C/30min-1(HX)°C/3h-A-1300°C/3h■036912焦粉含量/%b■■98••11电、8、鰹朝麻盘-0.8-0.9024681012焦粉含量％234567••••••-O-O-O-O-O-O32焦粉含量%87654图3.1不同温度处理下的泥套泥的气孔率⑷、体积密度(b)、线变化(c)、耐压强度(d)随焦粉加入量的变化关系为了改善泥套泥的使用性能和降低其生产成本，我们将一定量的焦粉加入到泥套泥屮。在不改变其它实验条件的情况下，只改变焦粉的加入量，我们做了三组实

8、验分别检测它们的气孔率、体积密度、线变化、耐压强度。图3」为不同温度处理下的泥套泥的气孔率(a)、体积密度(b)、线变化(c)、耐压强度(d)随焦粉加入量的变化关系