立式机组水导油轴承跑油分析及处理策略

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1、立式机组水导油轴承跑油分析及处理策略铭万网时间：2009-02-04信息来源：1电站概况浙江省开化县齐溪电站位丁•钱塘江南源，水库集雨而积182.65km2,是一项具有灌溉、防洪、发电为一体的综合性水利工程。库容为3800；jm最高水位为海拔290m,死水位为266m。电站装机2X5000kW+2Xl250kW,其中1、2号大机组是由杭发厂生产的水轮机型号为HL200LJ-100,它投产于1987年；3、"号机组为卧式机组，投产于1997年7月。2问题及初步分析2000年度对齐溪电站2台5000kW机组进行捉高出力15%的论证。经对水丁设诞及机电设备的分析论证，用提高功

2、率因索及控制定子电流的方法提高出力，得到了省水利专家和设计部门的认可;并经省水科院在现场超15%的负荷（5800kW）下对机组各种参数进行测试，完全满足安全运行要求，能安全可靠连续运行。在不增加一分投资的情况下，把齐溪电站2台5000RW的机组各提高出力15%,为电站创造了良好的效益。此项目获衢州市科技成果三等奖。但在超负荷运行时，也发现了2台机水导漏水增人了些，且顶盖下压力值增大。不久，2台机超15%负荷运行时，2号机发“汕槽汕位过低”信号，出现水导跑汕且顶盖上积水很深，分析是水导密封变差、漏水量增大所致。因此更换水封橡皮板和主轴0型密封圈，然后开机，但漏水量未减少多少

3、；过了10儿个小时后乂出现了跑汕现象。事隔不久1号机同样出现类似的情况。因此要彻底消除水导跑油问题必须进一步查找原因，然后对症下药。1）查找漏水增大原因？水导漏水增人与水导密封有关。水导有3道密封：①迷宫环密封；②主轴上的0型密封圈密封；③水封镜板密封。通过对水轮机水导部分进行解体检查，发现主轴密封橡皮圈把主轴磨进1条1.5mm深的凹槽、水封镜板也有磨损。同时查阅在各种负荷下顶盖下的压力值（见表1）：表1各种负荷下顶盖下的压力值0.050.080.120.150,17负荷（艸〉25003750500055()05800机组顶盖下压力值在超负荷运时随负荷增加而增长，这必然给

4、水封的密封止水増加•定的难度。因此，主轴密封处被磨损和顶盖下压力值的增人是水封漏水的主要原因。2）漏水增大以后水导轴承为何会跑油?即使水导密封变差、漏水偏大，怎么会引起水导跑油呢?一时也找不出问题的关键之处。于是査阅图纸、核对实物，解体分析，并进行模型试验。最后得出结论：主轴带动止水锐板高速旋转，止水镜板上凸起的2条加强筋起到水泵的叶轮作用。1、2号机超负荷运行时，顶盖下压力值增大，则轴密封处漏水量增大，当顶盖上积水满到桃板上2条加强筋后（积水深度达8cm）,快速转动的加强筋不断地在水中旋转，使轴承座内下部的水经轴承座上的4个小方孔向外喷出，形成水泵抽水原理。因此挡汕筒处

5、的真空度不断增加，当轴承2内挡油筒内的真空度达到一定值时，就将水导汕椚内的汕沿轴套处吸出，从而使汕位下降（见图1）。水轮Fl«K

6、换水封密封镜板和密封橡皮板，进一步加强水封密封。2）加大排水如果能及时排除顶盖上的积水，即使水封漏水量増大，也不会产生水泵效应。可在顶盖上打直径为12mm的小孔使顶盖上的积水排至集水井。这样双管齐卜-才能彻底排除故障隐患。4取得的效果经过上述改进后，在没有修补主轴被磨损的I叫槽及顶盖下压力值没有减小的情况下，2台机超负荷运行至今再也没有出现跑汕现象。为机组安全、高效运行提供了保障。根据主轴被魔损的时间分析，主轴被廉出新的凹槽人约需要15年的时间。即使水封漏水量增人,只要不超过顶盖的排水量，仍可保证机组的安全运行。5结朿语随着机组运行年限的增加，机械部分磨损必定增大；同时机

7、组超负荷运行时顶盖下压力值增人加剧了密封难度。因此，机组的渗漏水量也将增大。立式水伦发电机组运行时顶盖上积水过深而引起水泵效应，使水导轴承跑油。只要避开主轴的磨损部位按装0型密封橡皮和在顶盖上钻孔增人排水量即能解决跑汕问题。