绞肉机设计项目研究报告

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1、项目研究报告绞肉机设计项目研究报告目录第1章绪论4第2章结构及工作原理52.1绞肉机的结构52.1.1送料机构52.1.2切割结构52.1.3驱动机构62.2绞肉机的工作原理6第3章螺旋供料器的设计73.1绞笼的设计73.1.1绞笼材料73.1.2螺旋直径73.1.3螺旋供料器的转速83.1.4螺旋节距83.2绞笼的设计8第4章传动系统的设计94.1电动机的选择124.2计算传动装置的运动和动力参数124.3带传动设计124.3.1设计功率124.3.2选定带型124・3・3确定带轮直径12134・3・5确定带的基准长度和传动中心距134・3.4验算带速4・3・6

2、计算带的根数134・3・7计算初拉力13144・3・8计算对轴的压力4・4齿轮的设计144.4.1选择齿轮材料及热处理144.4.2齿轮参数设计144.5箱座、箱盖的设计144.6齿轮和轴承的润滑15第5章轴的设计165.1选取轴的材料和热处理的方法165.2按钮转强度估算轴的直径165・3联轴器的选择175・4轴承的选择171718225・5轴的结构设计5・6轴的强度计算5・7轴承寿命计算5・8选用键并校核22第6章绞刀的设计23236.1绞刀的设计6・2刀刃的起讫位置246・3刀刃的前角256・4刀刃的后角266・5刀刃的刃倾角276・6刀刃上任一点位置上绞肉

3、速度276.7刀片的结构28第7章生产能力分析317.1绞刀的切割能力317.2绞肉机的生产能力317.3功率消耗31第8章绞肉机三维建模32&IPro/ENGINEER简介32&2绞笼的三维建模32&3绞肉机的总装配图37参考文献41第1章绪论随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的耍求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品机械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代水平,离开现代仪器和设备，现代食品工业

4、就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。两者互相促进。互相完善，是使整个食品工业向现代迈进的必要条件。在肉类加工的过程屮，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其屮绞肉机、斩拌机是最基本的加工机械，儿乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西徳、丹麦、瑞士、H本等引进了先进的加工设备。但其价格十分昂贵。目而中、小型肉类加工企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗

5、、屮、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。与以往绞肉机不同的是绞肉机绞筒向下倾斜3。〜5。，便于向下传送物料，同时方便清洗，同时在送料口装上盖子，防止物料飞溅出，同时避免灰尘进入，影响肉的质量。第2章结构及工作原理2.1绞肉机的结构主耍由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2—1所示1.锁紧螺母2.挤肉样板3.绞刀4.预切割板5.机壳6.绞笼7.箱盖8.挡油板9.深沟球轴承10.毡封油圈11轴承端盖12.螺钉13.销14.联轴器15.减速器绞肉机16.大带轮17.大带轮18.螺栓19.垫圈20•带21.电动机22.小带轮23.机架如图

6、2—12.1.1送料机构料斗机构包括料斗、绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端物料进行挤压。2.1.2切割机构切割机构包括挤肉样板、绞刀、旋盖。其作用是对挤压进入样板孔中的物料进行切割，样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。2.1.3驱动机构驱动机构包括电动机、皮带轮、减速器、机架。2.2绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物料连续送往绞刀11进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的•百径后面比前面人这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排

7、出。格板有儿种不同规格的孔眼，通常粗绞用直径为8—10毫米、细绞用直径3—5毫米孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10—12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞是快些，但最大不超过400转/分。一般在200—400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，及排料量一定，当供料螺旋转太快吋，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。装配或调换绞刀后，一定要把锁紧螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动Z间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转

8、，要防止螺