混凝土配合比调整作业指导书

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1、批注[al]:使用仃屑作机制砂项H应特别注意，单纯加水只能造成混凝上强度和耐久性不合格混凝土配合比现场调整作业指导书（讨论稿）由于原材料质量的变化，现场运距等，在拌和站需要调整混凝土用水量、减水剂掺量、砂率等指标。一、影响混凝土用水量的原因除粗细骨料含水量变化外，砂含泥量/石粉含量、粉煤灰含碳量（烧失量、需水量比）、减水剂减水率、减水剂坍落度经时损失、温度等几个主要指标影响混凝土用水量。砂中泥/石粉会使一部分减水剂失去减水作用，含量越高，减水剂减水率越低，混凝土坍落度损失越大，在拌制混凝土时需增加减水剂掺量；粉煤灰中未燃烧完全的碳会

2、使一部分减水剂失去减水作用，含碳量越高,减水剂减水率越低，混凝土坍落度损失越大，在拌制混凝土时需增加减水剂掺量^减水剂含固量越小，减水率越低，坍落度损失越大。减水剂保坍成份与其它原材不适应或掺量小，坍落度损失越大，需增加减水剂掺量作临时性问题解决方案。原材料温度（一般是夏季高温）越高，坍落度损失越大、减水剂掺量越大。保坍效果不好、气温变化时，应通知减水剂厂家调整成份（保坍成份、缓凝成份），并经试验验证。二、用水量与减水剂用量调整流程批注［35］：每批检测，与调试样作比较员在用仓不卸料;批注［a6J:控制含水录变化的基本要求1、项目试

3、验室检测现场减水剂含固量、用含固量指标指导现场掺量,作配合比时减水剂用量（折固）与现场实际减水剂用量（折固）应基本相同;3、检测粗细骨料含水量，通知装载机司机上料仓位，通知物质管理人批注［a7］:基進控制参数4、初始搅拌、核对搅拌参数（电流、电压值）；查看第一盘料情况，测”试第二盘或第三盘（根据第一盘调试混凝土不准确）。5、根据第二盘或第三盘检测数据（坍落度、扩展度）确定是否需要调整减水剂掺量或用水量（坍落度大，减水；坍落度小，加减水剂，增加量根据含固量与减水率作初步计算，最终掺量以坍落度试验为准）。6、试验人员跟第一车混凝土到现场

4、，确定混凝土坍落度损失是否满足要求，是否需要调整减水剂掺量（损落度损失不符合要求，加减水剂）。积累混凝土在不同气温条件下的坍落度经时损失量与减水剂调整幅度数据，尽批注［a8］:浇筑端反映混凝土质鼠不行再调整是被动控制质鼠，容易岀问题量在拌和站控制好混凝土质量。7、大幅度增加减水剂用量才能使混凝土工作性能达到要求，要注意增加减水剂是否造成混凝土泌水、离析，缓凝时间增加是否对工程施工造成影响。三、砂率调整1、混凝土砂率是否合适的判定：无经验试验人员可参照JTGE30-2005T0522方法，用鰻刀抹拌和物表面，1〜2次即可抹平表面无蜂窝

5、，表示砂率过大，对泵送、水下混凝土来说，抹3〜4次适宜，5次以上砂率偏小。2、砂率调整度量：跟理论配合比用砂细度模数比较，参照JGJ52砂率计算方法，细度模数每增加（减少）0.2,砂率增加（减少）约为1.5%；调整完毕试拌确定砂率是否合适，不合适再进行调整。四、混凝土粘聚性与减水剂、用水量调整1、粘聚性判定：无经验人员采用混凝土静置观察和坍落度试验判定。JTGE30-2005T0522中粘聚性判定仅适用低坍落度混凝土，不适用于流动性混凝土（如水下混凝土、隧道二衬混凝土、梁用混凝土及其它需要大流动性混凝土情况）。静置观察：将混凝土装入

6、料斗，无挠动放置1〜2分钟，混凝土表面无浮浆、无气泡层聚集、无水泌出，不粘底，混凝土顶部与下部色泽应一致,混凝土表面有石子漂浮，表示混凝土粘聚性良好。坍落度试验与调整良好混凝土：低流动性混凝土按JTGE30-2005T0522鉴别，流动性较大混凝土坍落后混凝土呈锅盖状，砂浆能包裹石子，边缘无稀浆泌出，粘聚性好。不良现象1：提起坍落度筒，上部混凝土呈松散状坍落、斜切坍落，或有稀浆析出、砂浆未包裹石子，表示混凝土粘聚性差，浇筑混凝土易堵管;原因分析：砂率偏小，有稀浆析出表示用水量或减水剂用量偏多；调整：先调整砂率，确认砂率是否合理。后续

7、按现象2、3调整；不良现象2：坍落后混凝土呈“草帽”状，边缘混凝土随砂浆一起流动，边缘砂浆与石子未分离，粘聚性稍差，可适用于对外观质量无要求的部位,如桩基；原因分析：用水量或减水剂用量偏多；调整：无外观质量要求可不调整（如桩基），有外观质量要求需降低用水量或减水剂用量后观察砂率是否合理，是否需要进一步调整；不良现象3：坍落后混凝土呈“草帽”状，边缘混凝土砂浆与石子分离，砂浆未包裹石子，粘聚性差，浇筑时易堵管；原因分析：用水量或减水剂用量偏多；调整：降低用水量或减水剂用量后观察砂率是否合理，是否需要进一步调整五、减水剂适应性不良判定按

8、施工配合比拌制混凝土，静置混凝土泌水、泌浆、粘底。适当减少用水量或减水剂用量拌和物坍落度/扩展度不满足仍泌水、粘底。六、常用混凝土适宜入模坍落度水下混凝土：190-220cm；批注［39］：保证可泵的情况卞尽暈减少坍落度，保证外观质量