盾构过站工艺流程工艺作业指导书

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1、盾构过站工艺流程工艺作业指导书3.10.1工艺概述一、定义盾构过站是指盾构在主体结构已完成的车站内出洞后，利用外力或自身力顶推通过车站内部，达到再次始发或吊出条件的过程。二、盾构过站整体施工方案盾构达到车站后，根据车站结构形式、净空尺寸以及工期要求等，可选择不同的过站方式，已达到经济高效的目的。1.常规盾构过站盾构出洞后主机与后配套分离，主机利用过站小车，采用外加千斤顶顶推的方式通过车站，后配套利用在车站内铺设的轨道，由电瓶车牵引通过车站。该方式属于常见的盾构过站方式。电瓶车牵引拖车过站时，需要根据拖车重量、线路形式，进行计算设讣，并要严格安

2、全控制。2.导台盾构过站盾构出洞前，车站底板沿设计线路施工混凝土导台，盾构出洞后，主机通过时采用自身千斤顶顶推管片前进采用管片安装机在盾尾处安装最下部一块管片后配套在管片上直接拖拉过站。适用于标准断面和异型断面。3.10.2作业内容常规过站施工内容包括：过站材料的准备、主机与后配套分离、钢板及滚轴放置、顶推主机过站、过程屮纠偏、后配套过站。导台过站施工内容包括：碗导台的施工、盾构主机上导台、盾构推进、管片铺设与连接、过程中纠偏、后配套跟进。3.10.3工艺流程图图3.10.3-1盾构常规过站流程图成—环图3.10.3-2盾构导台过站流程图3.

3、10.4工序步骤及质量控制说明一、盾构常规过站1.过站准备（1）过站小车的准备过站小车是由始发台改造而成。具体要求为：在始发台底焊接一块6=20mm的钢板（宽500mm）焊缝间距150mm,每一处焊缝长度150mm,始发台每一侧必须双血焊接。为防止在推进过程中始发台与钢板脱焊，可考虑在始发台内侧型钢两边加肋板进行加固。（2）盾构固定盾构出洞，爬行上始发台后。首先用肋板垂直的把盾构机与始发台焊接在一起。再用A3钢板（200x200x20nim）把盾尾与中体焊接在一起。保证盾构与始发台成为一个整体。（3）盾构推进准备在始发台端头焊接两个推进板，在

4、场地铺设的钢板上安装推进反力座,同时准备两个80T的推进油缸。为了便于盾构的推进及过程屮的调向，在过站小车与底板钢板间放置滚轴。/沏ifHI””册fl11细fil、J300.2300图3.10.4-1支承座及油缸焊接位置示意图滚轴采用直径80mm,长度400mm的圆钢。为便于在过站小车下部安放钢板及滚轴，需要把盾构抬起。因此，在盾构两侧焊接四个支撑座，分别把四个150T油缸焊接在支撑座上，在需要吋把盾构顶升抬起。图3.10.4-2150（油缸支座图3.10.4-3150t油缸1.主机与后配套系统分离在盾构主机完全推上接收小车Z后，以支撐架支撑

5、连接桥,支撑稳妥后即可将连接桥与盾构主机分离，并将各种管线同吋与主机拆开。完成管线分离后，盾构完成到达，可进行主机过站准备。在盾构到达前做好电缆线与油管的标识。在盾构上始发台后，将主机与后备套分离（包括各种管线）油管从中体液压油分配阀处开始拆缶卩，把油管、气管、水管、泡沬管放置在连接桥上。电缆线从主机内拆开后放置在1#拖车上。把管片输送小车运出。同时，用H175型钢把连接桥支撐起，支撐架焊接在H175型钢上。最后把连接桥与主机连接的拖拉油缸拆除，分开主机与后备套。2.盾构主机过站（1）钢板及滚轴放置先把始发台固定挡块及钢支撑拆除，再把4个15

6、0T液压千斤顶的油管接好。开动液压泵站，把顶升液压千斤顶油缸均匀平稳地慢慢伸出，顶起盾构机。然后在过站小车底放置钢板，铺好钢板后，在钢板与过站小车之间放入滚轴。滚轴摆放要整齐，否则不但拖动力大，而且方向不容易控制，滚轴的间距在半米左右。然后收回顶伸油缸，使盾构机和过站小车落在滚轴上。图3.10.4-4过站底部钢板Big8002C2501004018000图3.10.4-5/4o100020钢板及滚轴放置示意图50M图3.10.4-6地面钢板结构示意图（2）盾构主机推进先把盾构机后侧面的两个液压千斤顶的油管拆除，再把油管接到80T推进油缸上，在

7、钢板上安装好推进反力座，把推进油缸放置到位。依次开启两边的推进油缸，使油缸撑靴顶紧过站小车上的推进挡板，然后同时开动两边推进油缸，推动盾构机前进。盾构机前进过程中，操作人员要及时的把后面的滚轴拿到盾构机的前部摆放在钢板上此次盾构过站需要进行水平方向的偏移，到达偏移区之前，先保持盾构机正常的过站姿态，当刀盘进入偏移区域后，采取80T千斤顶单边推进，并适当调整底部滚轴方向，使之与盾构机屮心线方向成一定角度，从而达到盾构机调向之目的。（3）地面钢板前移盾构机前移约十二米后，需要将过站小车底钢板前移。具体方法是：首先开动千斤顶把过站小车连同盾构机顶起

8、到完全离开滚轴，然后用卷扬机把钢板前拖，直到钢板的尾部和过站小车的尾部基本在同一位置，在拖动钢板到位后，调整钢板的横向位置及滚轴的摆放位置。然后再收起千斤顶，使盾构