桩基承载力试验检测检查(

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1、文件编号:作业指导书(桩基承载力试验检测/检查)编写:日期:审核:日期:批准:日期:受控状态:持有者姓名:分发号:持有者咅E门:目录1开展项口32依据文件33主耍仪器设备34操作规程35试验/检测的工作程序56安全注意事项107数据处理108测量不确定度149原始记录表格271・开展项目1」适用于检测单桩的竖向抗压承载能力。1.2当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时,可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。1.3为设计提供依据的试验桩,应加载至破坏;当桩的承载力以桩身强度控制时,可按设计要求的加载量进行。1.4对工程桩抽样检测时,加载量不应小于设计要求的单桩承载力特

2、征值的2.0倍。2•依据文件《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003);《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)o3.主要仪器设备3.1主要检测设备主要检测设备设备名称型号规格测量范围允许课差备注静载荷测试仪JCQ-503A///3.2配套设备吊车、千斤顶、汕泵等。4.操作规程4.1加载装置的操作4.1.1千斤顶的率定千斤顶应委托有资质的试验单位进行率定,所用油管。油表应与率定时相同,根据率定的报告单,绘制油压表与荷载吨位的O.P曲线图,并保证各台千斤顶的O.P曲线图一致。4.1.2现场千斤顶的安装(1)在试桩桩顶上均匀铺

3、放一层细砂;(2)吊车将刚性处块摆放在桩顶上,使处块几何屮心与桩轴心重合;(3)将千斤顶对称均匀的摆放在刚性垫块上,几何屮心(合力屮心)通过桩轴线;(4)将油管连接到T•斤顶上,并接到分油器上;(5)将刚性垫块对称摆放在千斤顶上。4.1.3试压。3.2反力架系统的操作4.2.1刚性垫块对屮安装;4.2.2主梁安装先搭设衬架,将主梁依次吊装到衬架上,调整各主梁的位置,使Z对称于桩轴心。4.2.3次梁安装将次梁依次吊装到主梁上,调整次梁位置丁锚桩的正上方。4.2.4锚篮安装将锚篮固定于次梁上,重心和锚桩轴线在一条直线上。4.2.5锚篮与锚桩的套接。采用套压、套管套接技术,将锚桩钢筋与锚篮上的钢筋

4、依顺序依次套接。4.3数据采集仪的操作4.3.1数据采集仪由专人负责管理、操作。4.3.2位移计的接线工作应在数据采集仪开机Z前完成。4.3.3开机Z前应将接地线接上主机,检查主机电压档是否处于220V档。4.3.4接通电源,设置主机内置。4.3.5有选择性设置监控通道。4.3.6试验进行Z前,数据归零。4.3.7试验数据采集顺序为:归零T加载读数T卸载读数T归零。4.3.8当前试验步骤的读数采集完成,方可进行下一步试验。4.3.9试验结速后,依次卸下导线,并拧紧螺帽,仪器装箱。4.4读数仪的操作441读数仪由专人负责管理,操作;442连接接线,并保证接线完好;443按开关键"on-,直到屏

5、幕显示数字;444按屏幕捉示,读取传感器的模数;4.4.5读取传感器的温度数值;446试验完后,按“off"键,关闭读数仪。5.试验/检测的工作程序5.1准备工作5.1.1试桩桩位选择根据设计单位提供的地质报告,并且于建设单位一起确定试桩位置。试桩位置选择的基本原则:(1)试桩桩位的选择在工程地质条件上应具有代表性;(2)试桩桩位的选择应包括最不利的工程地质条件;(3)试桩桩位的选择应考虑试桩试验在交通、水电等方面的要求。5.1.2了解试桩场址地质概况了解试桩场地附近的地矿概貌、地下水情况、地层情况以及各土层的物理性指标和力学性质等。5」.3试桩设计根据相关规范要求,并结合实际地质情况,进行

6、试桩设计,确定试桩的各种指标,主要包括桩2、桩径、桩帽高度、混凝土强度、试桩穿过的土层、配筋等。根据试桩的设计资料以及相关规范估算试桩的单桩极限承载力。5.1.4了解施工情况主耍了解施工单位、监理单位、施工H期等施工概况。3.2试验/检测的工作程序5.2.1试验方法静载试验采用“四锚一”锚桩反力架法。5.2.2反力架系统反力装置:反力装置是加载系统中最主要的组成部分,对它应事先作好周密的设计。(1)反力装置有平台式和杠杆式的加荷装置,但这两种装置不宜用于较大荷载耍求,且加荷、卸荷很费时间、劳动强度亦大。因此,口前多采用液压千斤顶、锚桩、横梁等设备加荷。(2)采用锚桩方案时,应注意锚桩在受力方

7、而和受桩冇所不同。受轴向压力的受压桩,由于桩身材料泊桑比的关系,它的截而在横向有扩大的趋势,这有利于增强桩壁摩阻力,并冃地基上受力后的塑性区是在桩的下段发展。而作为反力装置的抗拔锚桩,受力后横向冇缩小的趋势,相对地降低了桩壁摩阻力,塑性区在桥的上段发展。因此入土长度相等时,同一,地点的锚桩上抗拔力低于受压的抗力。根据一些试验的资料,上拔时桩壁摩阻力极限值约为受压时的1/5-1/3(入土长度在30m以上时用高值

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