引水钢岔管施工技术研究

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1、1工程概况-1-1.1基本资料・1・1.2引水钢岔管设计概况-3-1.3工程特点及难点-11-2钢岔管瓦片加工工艺-12-3岔管洞外组装-16-3.1岔管组装工艺流程及说明-16-4钢岔管运输与安装-18-4.1运输方案-18-4.2钢岔管安装方案-18-5场地布置-21-5」洞外加工场地-21-5.2洞内女装场地(扩挖尺寸要求)-22-6钢岔管的焊接-23-6」焊接试验-23-6.2焊接工艺评定试验-24-6.3焊接顺序-26-6.4保证焊接质量的主要措施-28-6.5焊接检验-32-6.6缺欠处理和焊补-33-7焊

2、接残余应力的调整、消除与测试-34-7」焊接残余应力的调整与消除-34-7.2焊接残余应力测试-39-8岔管水压试验-40-8.1水压试验方案-40-9进度计划安排-42-9.1钢岔管制作-42-9.2钢岔管女装-42-1工程概况潔阳抽水蓄能电站位于江苏省潔阳市,上水库位于龙潭林场伍员山工区,下水库位于平桥镇吴村。工程总装机规模1500MW,单机容量250MW,共6台机,机组额度水头259.0m;上库正常蓄水位291.00m,死水位254.00m,下库正常蓄水位为19.00m,死水位为0.00m。输水系统采用一洞三机供

3、水方式,其中引水系统由上库进(出)水口、引水隧洞、钢岔管、引水支管组成,尾水系统由尾水支洞、尾水闸门室、尾水钢岔管、尾水调压室、尾水主洞、下库进(出)水口等建筑物组成。1.1基本资料1.1.1地形地质条件引水钢管所处区域围岩为志留系茅山组上段第一层(S跻)至第四层(S;:),岩性主要为中〜厚层屑石英砂岩夹少量中〜薄层泥质粉砂岩及粉砂质泥岩,岔管布置区山体雄厚,最小埋深约300m,弱风化及其以下岩体最小覆盖厚度为270m,岩体口重与内水压力之比为2.0〜2.2,岔管部位具有足够的埋置深度。钻孔揭露岩体完整性差,存在多处节

4、理密集带和断层破碎带,围岩基本质量较差,预测以IV类围岩为主。1.1.2水文气象资料1)气温多年平均气温:15.5°C极端最高气温:39.2°C(1953年8月26口)极端最低气温:・17・0°C(1955年1月7Fl)月平均最低气温:2.7°C(1月)°C°C多年月、年平均气温统计见表1.1.2-lc表1.1.2-1多年月、年平均气温统计表h份123456789101112年多年平均气温(°C)2.74.38.714.820.124.42&227.522.717.011.05.015.52)降雨多年平均降水量:122

5、88.9mm年最大降水量:1779.3mm年最小降水量:880.5mm3)风向、风速多年平均风速:2.7m/s年最大风速:22.5m/s(1971年8月25日)相应风向SW多年平均最大风速:13.98m/s设计基本风速:25.3m/s1.1.3特征水位1)上水库正常蓄水位291.0m死水位254.0m2)下水库正常蓄水位19.0m死水位0.00m1.1.4厂区地应力厂区地应力量较低,最大平面主应力为4.3MPa-6.3MPa,方位角为NW向(332。〜350。);最小平面主应力为:3・3MPa〜4・6MPa。1.1.5

6、岔管运输通道W水钢岔管经进厂交通洞、①施工支洞运至安装部位。交通洞终点位于主厂房安装间下游边墙高程-48.50m处,起点位于⑪道路高程50.00m处,马蹄形断面,断面净尺寸为7.5X7.5m(宽X高,腰宽8.0m),最小转弯半径为200m,最人纵坡7.8%。①施工支洞起点位于进厂交通洞桩号厂交1+154.936处,终点位于引水主管桩号Y①0+453.752处,洞长约475m,断面净尺寸为7.5X7.0m(宽X高,城门洞形),最小转弯半径为50m,支洞最人纵坡为7.05%01.2引水钢岔管设计概况1.2.1基本布置和体型

7、漂阳抽水蓄能Hi站引水系统采用一洞三机供水方式,每个引水单元通过2个钢岔管分成3条引水支管,岔管距离厂房上游边墙距离约105m〜127m。弓冰钢岔管设计内水压力为4.341MPa,外水压力按1.3MPa考虑,其布置及体型的设计方案为对称布置,内加强月牙肋型式,分岔角70°,扩大率115%。1#岔管主管直径7.0m,支管直径5.7m/4.0m,2#岔管主管直径5.7m,支管直径4.0m。经三维有限元计算分析,在采用800MPa级高强钢材时,1#岔管最大管壁厚度为58mm,肋板厚度110mm,2#岔管最大管壁厚度为42mm

8、,肋板厚度84mm□为抵抗外水压力的需要,岔管外壁设置加强环,1#岔管加强环尺寸为150mmX30mm(宽X厚),2#岔管加强环尺寸为150mmX42mm(宽X厚),间距均为2000mm。岔管的布置见图1.2.1-1,体形尺寸见表121・1图1.2.1-1引水钢岔管布置示意图项H参数项H参数主锥管C主管进口内半径(mm)3500肋

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