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时间:2018-04-19
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1、引水压力钢管岔管组拼及试验施工技术探讨结合沐若水电站引水压力管岔管组装、焊接及压力试验施工实例,针对该大型岔管的现场实际,提出该岔管所采用的施工技术措施。工程实践表明,该岔管拼装所采取施工技术完全符合国标DL/T5017-2007要求并取得了良好的施工效果,为同类工程提供工程实例借鉴。版权和著作权归原作者所右,如存不愿意被转载的情况,己关键词压力钢管岔管;组拼与焊接;水压试验;施工技术TV7A1674-6708(2011)57-0165-021概况沐若水电工程位于马来西亚(MALAYSIA)沙捞越州(SARAWAK
2、)境内拉让河(RARANGRIVER)流域的上游,共安装4台244麗机组。电站地下输水系统压力钢管共为2条,由上到下分別为:上平段、调压井段、上弯段、竖井段、下弯段、下平段、岔管段、支管段。电站引水压力钢管岔管采用内加强月牙肋对称Y型岔管,总重量约133.7t,由一个主锥管和两个支锥管组成,其公切球直径为3.lm,主管进门内径:为5.5m,支管出口内径为4.2m,月牙板厚150mm,简体板厚72mm,母材材质为07MnCrMoVR。岔管在国内三峡制作车间完成制作,在制作时分成五个单元,分别编号为29-1、29-2、
3、29-3、29-4、29-5(具体见图1),运输至在施工现场组拼成整体并进行水压试验。2岔管组拼施工技术2.1场地布置及平台搭设由于岔管重量超出施工现场吊车起吊范围,因此岔管在隧道1#主洞洞门进行拼装,拼装需要在洞门准备约12mX12ni的作业场地,对在此区域的土建钢筋进行保护处理。现场拼装平台制作根据岔管在制作厂家已经制作完成的结构支墩尺寸和岔管进行拖排运输时的结构需要进行制作,在制作时保证平台的整体上平面比1#主洞的地面高程高60酮。为确保岔管在拖运输过程中顺利进行,在平台搭建时所有尺寸根据1#主洞的轴线进行定
4、位,为保证平台的稳定性和整体强度,整个平台采用120工字钢搭建,钢支墩采用0219的钢管和120的工字钢。平台制作时控制整体平面度2IHII1,工字钢接头错位1mm。2.2岔管拼装及验收2.2.1地样放置地样放置根据拼装平台制作时的定位中心线和相关位置关系进行确定,在拼装平台上将岔管进、出水管U中心位置在平台上精确划出并用样冲标记并用油漆标明。2.2.2组装顺序及方法首先将29-1和29-2组装、焊接成为一个整体,然后以29-4为基准,将该基准部件调整、加固牢靠,然后依次将29-3、29-4、29-5拼装成整体,组
5、拼完成后检查出水管口的尺寸并进行调整使其符合图纸控制尺寸要求后进行加固,然后将29-1和29-2组焊成整体的管节吊装就位。岔管组装按拼装平台上布置的样点和控制点线进行组装,利用常规的压码、千斤顶等工器具进行压缝处理,利用水准仪、钢卷尺和挂垂线的方法来检测瓦片形状控制尺寸。2.2.3岔管尺寸检查岔管组装完成后,按照DL5017-2007的要求进行尺寸验收,主要检查项目包括主支管(进口/出口)垂直度、平面度、主支管(进口/出口)中心高差、主支管长度(Ll、L2)、支管口中心距离S1,环缝对口错边量、环缝间隙及主支管(进
6、口/出口)的圆度等。验收合格后进行焊接。焊接完成后,再次复测,要求检测的项目极限偏差在国家规范要求的范围内。3岔管焊接施工技术3.1岔管焊接顺序针对岔管巾五部分拼装组成,考虑焊接变形和施工方便岔管焊接分三部分进行,即先焊接上图中①号纵缝,将29-1焊接成整体,再焊接②号Z形纵缝,最后焊接③号环缝,使岔管形成整体。在焊接②号Z形时,按照对称焊接的原则,岔管上方两侧各3名焊工、岔管下方两侧各3名焊工,上下同时进行焊接,顺序基本上为仰焊-平焊-仰焊平焊。3.2岔管焊接工艺技术3.2.1焊前准备焊前清理:所有拟焊面及坡口两
7、侧各50mnTl00mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净,每一焊道焊完后也应及时清理,检查合格后再焊。焊材烘烤:焊条使用前,需检查外观质量,必须严格按照使用说明书规定进行烘烤。焊接材料应设专人烘烤、保管、发放,并记录。烘干后的焊条应转至150°C的恒温箱内保温,随用随取,焊工领用的电焊条必须放在保温桶内,工作时手握焊条不能超过5根,避免时间长在空气中受潮。3.2.2焊接及消应焊前进行定位焊,定位焊时先用烘枪预热,预热温度比正式焊接预热温度(100°C)高出20°C以上,定位焊在小坡门一侧,定位焊长度8
8、0mm以上且最少3层,厚度15mm以上,问距400mm,防止加温焊接时焊缝炸裂。按照WPS文件,预热温度达到ioo°c以上时方可以进行正式焊接,现场采用LWD加热柜、履带式加热片进行加温,预热区域为3倍的板厚即焊缝中心两侧宽度216mm。焊接过程中,为防止因焊接应力而产生的角变形,根据变形的实际情况调整焊接顺序,控制管节焊缝处的弧度在一定标准范围之内,当焊接
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