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时间:2019-11-22
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1、技术交底记录沈建施技一20—1工程名称刘家窝铺1号大桥分部(分项)工程地基及基础交底项口挖井基础图纸名称、图号京沈施桥-116、京沈桥通-151、工期及主要工作量;构造、尺寸、限界要求:①工期:2015年3月20H-2015年5月20日,共计60日历天;②工作量:挖井基础共计3个,3#、6#、9#。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求(包括下料单名称编号)①设备:挖掘机、铲车、自卸车、空压机、钢筋弯曲机、电焊机、钢筋切断机、吊车;②材料:钢筋、C30混凝十.、沉降观测标、三七灰土等。3、技术要求和质量标准:见附页4、施工程序、主耍施工
2、方法和安全措施注意事项(包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号)见附页附图无交底人签章接底人注:此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20—2填写。技术交底记录(附页)沈建施技一20—23、技术要求和质量标准3.1质量要求挖井基础施工前放出基础中轴线和外轮廓线的准确位置。大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度:3.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。3.1.2采用低水化热水泥,如矿磴水泥、粉煤灰水泥。3.1.3为降低混凝土内部因水化热引起的高温,可通过计算加埋置水管,采
3、用循环水冷却降温,以减小混凝土内外的温差,当设计无要求时,温差不宜大于25°C,避免引起开裂。3.1.4混凝土用料避免日光曝晒,以降低用料的初始温度。3.1.5混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。3.1.6混凝土运输采用,以保证混凝土不离析,不分层,且和易性好。3.2验收标准挖井基础施工允许误差,除设计有特殊规定外,符合下表的规定。挖井基础的允许偏并序号项目允许偏差(mm)1尺寸!+302顶面高程±203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸土504、施工程序、主耍施工方法和安全措施注意事项4.1
4、施工程序施工准备一锁口施工一开挖及支护一井内排水一地基检查及处理一基础钢筋及预埋墩身钢筋采用现场直接绑扎成型一混凝土施工。4.2施工工艺流程技术准备确定井位、现场准备►井位开挖、出酢、排水—机具准备单节成井护壁模板—模板准备浇灌护壁混凝土一►制作混凝土试块至设计标高绑扎钢筋混凝土灌注记录◄—灌注混凝土——►制作混凝土试块3.3主要施工方法1)基坑开挖基坑开挖应分层、垂直开挖。土质基础挖井应采用分节开挖,每节高度控制在1米。如遇开挖至駛岩,整体稳定性好的地层时,采用破碎头开挖及爆破方式进行开挖,每循环开挖进尺为1.Om,开挖后修整基坑侧壁,局部人
5、工用风镐进行处理,保证不超挖、不欠挖。下挖过程中应掌握土层情况,做好下挖记录。护壁根据设计要求及地质情况采用C20钢筋栓,开挖施工中护壁及时跟进。每l-2m施做一次。开挖至基底预留30cm-50cm保护层,上报设计地质工程师及监理工程师现场确认地质情况,基础地质情况现场确认后,保护层采用人力或风镐开挖至设计高程,上报监理工程师验收。验收合格资料完善后,立即浇筑一层50〜lOOmni厚混凝土犁层,犁层强度符合规范要求后进行基础確施工,避免基底外露时间过长而降低地基承载力。2)锁口:锁口的宽度为0.5m,高度为0.3m,锁口坡度2%。锁口示意图如下
6、。如下图所示:302020挖井基础设计尺寸3)护壁钢筋:护壁钢筋布置:护壁采用①8钢筋网片,网格间距为20cmX20cm,每1.2m设一环圈梁。如下图所示:注钢筋网$8间柜E0米POuFb梁钢筋网緘长度1Ou⑴采用绑扌虑接2010钢筋网大祥图4)钢筋绑扎:(1)基坑开挖至设计基底高程经检验合格后,进行钢筋的绑扎,挖井基础顶面钢筋采用钢筋支架支护,钢筋支架的竖向钢筋应坐在平整岩石上确保基础顶面钢筋网稳定、平整。挖井基础钢筋集屮加工,搭设钢管架绑扎、定位好挖井基础顶面钢筋和预埋于挖井内的墩身钢筋。(2)墩身预埋钢筋墩身主筋应伸入挖井基础内不少于2m
7、o墩身预埋钢筋在加工场地集中按照施工图纸统一下料制作成型,采用平板汽车运输到施工现场绑扎,装卸钢筋吋不得从高处抛掷。钢筋安装吋,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度符合施工图纸要求。绑扎和焊接的钢筋骨架,在安装和浇筑混凝土过程中不得变形、移位、开焊或松脱现象。安装钢筋骨架吋,不得倾斜、扭曲,不得变更保护层的规定厚度,钢筋安装完成后,进行检查,做好验收记录并妥善保护。钢筋接头必须分散布置,且同-•截而上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%o5)挖井基础桥墩综合接地要求(1)在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极,水平接地极应满布基础底面;钢筋
8、网格钢筋采用光圆①16,间距按照lmXlm设置,屮部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以形焊接,外围钢筋应闭合焊接,其他节点绑扎;水平接地极钢筋
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