挖井基础技术培训

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1、挖井基础施工技术培训讲义1.挖井基础施工工艺流程技术准备确定井位、现场准备井位开挖、出砟、排水单节成井护壁模板浇灌护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋灌注混凝土混凝土灌注记录模板准备机具准备制作混凝土试块制作混凝土试块图1挖井施工流程图2.施工方法2.1基坑开挖挖井采用竖直开挖，钢筋混凝土护壁分节支护地表，松软地层深4m以内软石地层采用挖掘机直接开挖，人工手持风镐清边到设计位置；超过4m深基坑采用松动爆破，长臂挖掘机清土，人工手持风镐清边，或吊车吊放小型挖掘机到坑底，使用破碎锤清边到位。施工前根据工程地质和水文地质条件

2、以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。技术准备确定井位、现场

3、准备井位开挖、出砟、排水单节成井护壁模板浇灌护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋灌注混凝土混凝土灌注记录模板准备机具准备制作混凝土试块制作混凝土试块图1挖井基础施工工艺流程图挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与现场技术员进行沟通处理。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排

4、除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如图2所示。挖井基础锁扣示意图护壁采用Φ8钢筋网片，网格间距为20cm×20cm，每1.2m设一环圈梁。护壁钢筋大样图见图3根据设计图纸工程数量表基坑护壁C20混凝土工程量计算，护壁厚度应为30cm，采用C20钢筋混凝土施做，基坑开挖过程中护壁必须及时跟进，基坑开挖每循环不得超过1.0米。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程

5、中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法。基坑开挖后，必须在基坑开挖边2m以外设置安全防护栏杆，栏杆刷上红白相间油漆，并挂设密布网、悬挂安全警示标识标牌。基坑防护栏杆边严禁重型车辆碾压和停靠，夜间施工必须有专人对靠行车边的基坑边坡进行定时查看，防止应边坡失稳造成坍塌。挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时，应检查河床因冲、淤引起的土面高差，必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调整。井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师采取

6、措施处理。电源加设漏电保护器。2.2.墩身预埋钢筋墩身钢筋伸入挖井基础内不小于2m，墩身钢筋布置参照“桥墩设计图纸”执行；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。2.3钢筋及预埋件施工⑴钢筋制作钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将盘条钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。墩柱钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底加工。加工

7、钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、弯折符合验标要求。钢筋加工成型后，由运输车辆统一运至承台钢筋绑扎现场。⑵钢筋安装钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋与桩身钢筋焊接牢固；定位好上层挖井基础钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。①钢筋纵向接头应优先采用闪光对焊连接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用

8、搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。焊接接头应符合《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）第5.3.6条的有关规定。②轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。③以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。④钢筋接头设置