斜巷超前探施工安全技术措施

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1、行人斜巷地质超前探(第一轮)施工安全技术措施一、工程概况行人斜巷掘进期间执行“逢掘必探”原则,在掘进过程中需进行超前探,探明工作面前方地质情况,现施工笫一轮地质超前探孔,为保证打钻施工期间的安全施工,特制订如下措施。二、施工组织1、开拓队把钻机运至到位,并负责把各部件连接可靠,确保钻机正常运转。施工单位:开拓队安全负责人:李红豪2、钻孔由抽放队负责进行施工,要严格按照钻孔设计方位及深度进行打设。施工单位:抽放队安全负责人:苏自锋三、钻孔设计1、行人斜巷在开口向前掘进5m后进行第一轮超前探,本轮详见钻孔布置参数表及设计图。共设计前探钻孔3个,开口距底板均1.6m,1号孔沿巷道屮

2、线方向打设,仰角25。,孔深100m,1号孔两侧各500min分别为2、3号孔2号孔与中线夹角10°,仰角26。,孔深101m,3号孔与中线夹角10。,仰角23°,孔深101叫施工顺序按照1、2、3、号顺序施工。原始记录要求:本次钻孔施工时,注意煤(岩)粉变化情况及打钻异常情况并做详细记录。2、使用ZDY-4000S型液压钻机,钻具配备:①84mm钻头,①63mm钻杆,因开孔在煤层中,为保证正常钻进,钻孔打设至套管深度停止钻进,下入5m套管对钻孔进行保护,采用合成树脂封孔袋封孔。3、采用无芯钻杆钻进,按规定及时、准确量取钻孔深度,每班作好详细的记录。钻孔布置参数表钻孔号方位角

3、(°)与中线夹角(°)倾角(°)孔深(m)备注1-13410+25101左偏为+,右偏为-,仰角为+,俯角为-1-2331+10+261001-3351-10+23101四、施工要求1、施工前由生产科和开拓队负责按设计给定出钻孔的方向线及孔位。施工区队耍严格按照生产科测放钻孔参数施工。2、如发现煤层或其它特殊地质构造,要立即向生产科及各级矿领导汇报。3、施T区队及时将钻探情况反馈至调度室、通风调度、通防科、生产科,钻至设计孔深后通知防突员、安检员、瓦检员进行验收。4、钻孔控制巷道两帮15米,钻孔严格按照设计长度打设。5、孔底穿过煤层进入硬岩石后,可根据岩粉情况判断顶板岩石。6

4、、达不到设计孔深范围的,可根据打钻的揭露的岩性及钻孔深度,适当调整钻孔倾角,重新补孔。五、安全措施(一)设备安装1、设备挪动采用倒链起吊时,要有专人指挥,协调一致,严防悬吊点脱钩伤人;起吊时,除操作倒链人外,起吊物1・5m范围内严禁站人。2、将钻机移到指定位置后,定好钻杆的方位、倾角,固定钻机。3、钻机固定时,钻机底座要垫衬木,压柱固定牢固,压柱上部要用防倒绳固定。如果压柱上用托顶木时,托顶木也用防倒绳拴牢,以防托顶木坠落伤人。4、钻机供油管路要吊挂整齐,管路之间用U型卡卡牢固定。(二)设备防爆及接电1、每台电源开关只准接一台动力设备。2、防爆、密封装置按要求安装,如发现失爆

5、耍立即修复。3、接电前,电工办理停电工作票,并先与调度室联系,将馈电开关闭锁,并挂牌警示才允许接电。接线时要有2名电工共同完成;线接好后,由电工亲自到馈电开关开锁送电。工程结束后,拆线按接线要求严格执行。(三)开钻前准备T作1、检查顶支护及点柱打设是否牢固,当确认安全可靠后,方能进行工作。2、检查钻机安装是否平稳,防护装置是否完好,各部件连接是否可靠,油管连接是否正确无误。3、检查各操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。4、检查钻机各部分紧固件是否紧固,在润滑部位加润滑油脂。5、油箱内的液压油要达到油位的规定位置。6、油箱上的截止阀要打开,否则不准启动电机。7、卡盘、夹持器开闭

6、要灵活,动作要可靠。8、安装钻机时,压柱要接实,确保钻机稳固。严防钻机在施T过程中压柱松动,造成钻机失稳,导致安全事故发生。(四)钻探施工注意事项1、钻进时,应做到“三看”“二听”“一及时”,仔细判断钻孔内情况。“三看”:看给进压力和进钻速度,看压力表和钻孔口回水情况,看水管接头情况。“二听”:听机器运转声音,听孔内震动声。“一及时”:发现异状及时处理。2、回转器前进、后退运转要平稳,系统压力不超过2.5MPa。3、在钻进过程中,各部位无漏油现象,否则应及吋处理。4、钻探过程中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,防止卡

7、钻事故发生。5、卡钻事故发生后,必须详细分析和记录孔内情况,并向队部汇报,待方案确定后方可处理。事故处理过程屮,班长必须亲自操作,并做到“三清、二慎、一勤、一稳”。“三清”:卡钻深度要清,孔内钻具要清(规格、种类、数量);事故部位和孔壁的稳固程度要清。“二慎”:慎重:慎重决定事故的处理方法;慎重选择打捞工具。“一勤S勤召开会,分析打钻变化情况。“一稳”:升降钻具要稳。(五)监测监控安全措施1、打钻爾室内必须悬挂便携式传感器,报警浓度为:20.75%;如发生报警,相关施工人员应立即停钻沿避灾路线撤出并向调

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