架桥机箱梁架设作业指导书

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1、架桥机箱梁架设作业指导书5.3.1工艺概述本工艺适用于桥梁工程中采用梁体整体预制、运输、架桥机整片架设的混凝土箱梁施工，明确混凝土箱梁采用整孔架设施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范架桥机箱梁架设的施工。5.3.2作业内容架桥机箱梁架设施工的主要作业内容为：施工准备、箱梁装车、箱梁运输、架桥机架设、支座安装、架桥机过孔就位。5.3.3质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准天TB10424・2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准天TB10415・2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准天TB10752・2010）《铁路架桥机架梁

2、暂行规程天铁建设[2006]181号）5.3.4工艺流程图5.3.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备工作⑴检查待架梁由制梁场出具的验收合格证明。⑵完成提梁机试吊、运梁台车空载及带载运行试验、架桥机试吊及与运梁台车配合操作工作。确保箱梁在提、运、架过程中不被意外损坏。⑶完成运架梁各工况检算工作：针对所选运、架梁设备的具体技术参数及工况，对其所经由的路基、桥涵及过渡段、运梁便道进行检查、工况检算，并详细审查其验收合格情况，要求运梁道路（含便道、正式路基）达到设计标准，并完成工序交接。⑷完成技术操作培训工作，完成安全专项方案及应急救援预案。⑸完成施工组织设计、

3、质量管理细则及运架施工工艺，并交底。制定特殊条件下架梁的办法和步骤。⑹完成架设所经由路线的桥涵、运梁道路（含便道、正式路基）的标高、尺寸等测量复核工作。①架梁前应提前至少一个月进行高程、平面贯通测量。使用2〃（加m+2pmm）级全站仪进行平面测量，精密水准仪进行三等高程测量，平面位置误差小于10mm,跨距误差小于5mm,墩顶高程误差小于10mm,相邻墩顶相对高差小于5mnio②测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石顶高程，检查垫石顶面是否平整，复核锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合设计要求，将支座十字线画在墩台垫石顶面上，作为梁就位的依据，同时收集包

4、括变更设计情况，对施工缺陷处理和有关架梁的注意事项。①箱梁架设前应由监理工程师及时组织对桥梁下部结构验收，线下、线上单位均应参加，线下单位将竣工测量主要数据提供给架梁单位,合格后方可架梁。线下单位应对其施工缺陷及时处理。②运梁台车通过的正线路基和运梁便道，其级配碎石表层、挡护工程均已按设计完成，桥台与台后路基高差用级配碎石顺平（坡度不大于2.5%）运梁台车不得对路基和桥面造成永久性伤害。运梁车要求运梁便道填筑要达到正线路基质量要求，其纵向坡度不大于30%o,横向坡度（人字坡）不大于4%,最小曲率半径不小于运梁车允许半径。运梁台车运梁前，应将运梁道用白油漆或石灰划出

5、道路中心线。⑺落实重力灌浆配合比及试验检验工作。⑻完成桥梁坡度、支座类型及相应安装方向统计工作，保证桥梁架设坡度、不同类型支座安装方向正确。°⑼确定组装架桥机的地点及架桥机桥头作业程序。1.其他辅助准备工作⑴完成运架梁路线清障工作；并在平交道口处设置专人防护。⑵落实劳动力组织，特别是夜间照明、巡守工作。⑶落实墩顶安全防护方案及相关资源。⑷落实机械、电力电气等维修、保养等责任制度。2.大型机械设备准备⑴架桥机新制造的架桥机首先由制造厂家在厂内进行型式试验,试验合格后解体运输至现场组拼，并对起吊、电力电气、液压、集控室、自动报警等系统进行全面检查、调试。架桥机现场试验

6、：①梁体重量计算：应区分直、曲线及有无声屏障，依据设计图纸按需架设箱梁的实际最大重量计算。②架桥机在梁场组拼检查合格后，先进行空载试验，空载试验前准备包括：试验场地是否平整，是否符合各种作业工况的调试；试验时天气气温、风速是否符合安全作业；测试用仪表、量具是否齐全并符合测量需要。依据《起重机试验规范和程序》（GB5905・86）进行加载试验,试验方法模拟架桥机架梁的各种工况，其中静载试验按照箱梁重量的1.25倍分步加载、卸载，主要检查有无永久变形；动载试验按照箱梁重量的1・1倍加载，主要检查起吊系统的起升、制动性能及运行状态是否正常。③空载试验的主要目的：检查架桥

7、机空载时的性能参数；检查各机构工作是否完好正常；通过各参数测定，检查动力、液压系统与整机性能匹配情况；检查液压系统工作有无渗漏、振动，温升是否正常；检查各仪表显示是否正确，工作指示是否正常；检查架桥机起重安全装置是否可靠,紧急停机系统是否灵敏；检查各轮组承载是否均衡；检查各部位连接是否可靠。④重载试验的主要目的是：检查架桥机主要钢结构的强度、刚度是否达到设计要求；检查液压系统工作是否平稳，有无渗漏、振动，温升是否正常；检查各工作系统参数是否符合有关规定；检查各部位连接是否可靠；检查架桥机起重安全装置是否可靠，紧急停机系统是否灵敏；检查吊重平衡系统是否灵敏，各吊点误

8、差是否在技