工业工程实验指导书.

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1、实验报告课程名称：制定机油泵装配标准作业指导书（实验一）专业名称工业工程试验时间2010.12..13—16实验室名称工业工程专业实验室姓名学号-、实验名称制定机油泵装配标准作业指导书二、实验口的通过分解机油泵装配动作，进行标准工序、标准动作分析和标准时间测定，了解生产流水线的基本原理和模式，学会制定标准作业指导书，寻找生产过程中的关键工序，为做该产甜的生产计划做好准备工作。三、实验用仪器及材料操作台8个，传送带一条，作业工具箱8个，机油泵组件及配件2套，秒表8个。四、实验内容1、分析装配机油泵

2、的标准作业工序和标准动作；2、测定标准工序时间；3、制定标准作业指导书；4、生产线平衡是流水线作业研究。五、实验原理1、根据机油泵的零部件安装顺序，设置标准作业工序；2、秒表测定动作吋间研究法简便，便于进行基本的试验研究；3、计算作业吋间：标准工吋=实际吋间（1+宽放率）；4、测量多组数据，取平均数，提高测试精度；六、实验过程及步骤1、根据零部件初始组装情况，将机油泵装配工序共分为五步，通过模拟流水线装配生产过程，测定各个装配工序的作业时间；2、准备秒表和工具，打开操作工位照明灯，3、准备配件，

3、使待组装零部件在操作员最适宜的操作范围区内，；4、安排各工序记录人员，启动流水线，记录个装配工序时间，测试三组数据；5、记录数据，数据如下：装齿轮1：Tn=2.93s>T)2=2.87s>Tn=2.73s>T14=2.52s>T15=2.11s；装轴承和齿轮2组件:T2i=3.48s、T22=3.55s>T23=3.29s^T24=3.13s、T25=3.O5s；装泵盖：T3i=3.26s>T32=3.14s>T33=3.03s、T34=2.98s、T35=3.10s；套垫圈：T41=2.58s

4、、T42=2.90s>T43=2.24s>Tm=1・97s、T45=2.07s；装螺栓：T5i=2.79s>T52=2.38s>T53=3.24s>T54=2.51s>T55=3.60；关闭流水线电源、工位照明电源，整理工具，打扫实验室。七、实验数据处理根据公式T=(Tl+T2+T3+T4+T5)/5,处理测得数据可得装齿轮：Tl=2.63s装轴承和齿轮2组件：T2=3.30s装泵盖：T3=3.10s套垫圈：T4=2.354s装螺栓：T5=2.944sc总的加工时间T二T1+T2+T3+T4+T

5、5,设每道工步屮工件在流水线上流动的平均时间为2s,则^=30.19s+42s=38.19s,设宽放率为10%,则标准作业时间S总二(1+10%)T^=42.009so八、实验结果分析标准作业指导书:1、目的通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。2、适用范围肌油泵装配工序3、作业准备(1)将作业场所清理干净。(2)准备好作业工貝，各种用电工具处于开机状态。(3)试机，检查流水线的设备工作是否正常。(4)准备好产品组件和零件。4、作业程序(1)将齿轮1装在机油泵泵体上，其标准作业时间是2.63

6、s,如图1所示(2)装轴承和齿轮2组件，其标准作业时间为3.30s,如图2所示。(1)装机油泵端盖，其标准作业时间为3.10s,如图3所示。(2)把垫圈装在螺栓上，其标准作业时间为9.40s,如图4所示。(3)装螺栓，其标准作业时间为11.74s,如图5所示。(4)总吋间等于以上时间的总和，5^=30.19s.设每道工序在流水线上移动的吋间为2s,则S=30.19s+42s=38.19s,设宽放率为10%,则标准作业时间S总二(1+10%)S纟二42.009s。注意事项(1)流水线的速度调节要合

7、适，可根据作业强度要求和计划要求来调节。(2)流水线生产的配合程度要求较高，在开始操作要练习熟练。实验报告课程名称：生产条件下人因分析（实验二）专业名称工业工程试验时间2010.12.13—16实验室名称工业工程专业实验室姓名学号实验名称生产条件下人因分析二、实验目的在机油泵生产装配条件下进行人因分析，了解生产环境屮影响操作人员生产效率和劳动疲劳强度的主要因素。三、实验用仪器及材料人因工程分析的生产模拟生产条件和环境一一机油泵装配流水线。四、实验内容采用定性分析法，选择单一变量进行人因分析，分别

8、寻找出操作环境中灯光照明强度、零件摆放位置及座椅等参数对操作人员影响顾虑，确定最佳操作因索变量，保证操作的方便性及减轻操作员疲劳。五、实验原理1、照明强度对操作人员的影响在照明不好的情况下，人会很快地疲劳，工作效率低、效果差。改善照明条件后，减少了操作人员的视觉疲劳，提高了工作效率。因为提高照度值可以提高识别速度和主体视觉，从而提高工作效率和准确度，达到增加产量，减少差错、提高产品质量的效果。但是照明强度不能过强，过强的照明强度会影响操作人员的视觉，而且造成能源浪费。2、座椅对操作人员的影响操作