600MW超临界机组推力瓦温度升高原因分析与处理

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1、内蒙古电力技术38INNERMONGOLIAELECTRICP0WER⋯【l【J9第27巷第2】600MW超临界机组推力瓦温度升高原因分析与处理CauseAnalysisall{]itsFreatmentto600MWUnitTemperatureThrustBearingShoeRaising焦晓峰，贾斌，段学友(内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特01002{1)l摘要1某电厂600MW超临界机组在带负荷阶段推力瓦温度突然升高，导致机组跳闸。从运行、推力平衡、推力瓦自身结构等角度分析，认为推力瓦温升高可能是由于油中杂质破坏了油膜所致。将推力

2、瓦解体后检查发现有碾压痕迹。修刮处理后再次启机．在切除高加的运行方式下，同等负荷条件下瓦温明显下降，但没有解决根本问题。再次解体检查，发现支撑推力瓦的平衡桥块安装位置错乱，使推力瓦块自位功能下降，油膜消失．从而导致推力瓦温度升高。经处理后再次启动，机组顺利带至满负荷，运行稳定。『关键词l超临界机组；推力瓦温度；平衡桥；自位功能；油膜l中图分类号lTK229．2『文献标识码]B『文章编号l1008—6218(2009)02—0038—03l事故发生的过程表I机组在各负荷状态下主要参数(高、低加热器全部投入)参数0MW250～300MW340MW轴

3、向位移／mm0．27830．490．70某电厂2号机组为哈尔滨汽轮机有限责任公司工作面推力瓦温度，℃58．2，74．859．5／80．698．1，106．8(以下简称哈汽)制造的超临界、一次中问再热、单工作面排油温度／℃57．160．8764．9轴、三缸、四排汽、双背压、反动凝汽式汽轮机，型号非工作面推力瓦温度／℃6665．563．4CLN600—24．2／566／566。其推力轴承为西屋公司进口非工作面排油温度，℃53．954-2954．2产品．安装在前轴承箱内，推力间隙0．25～0．38mm。2008—1l—l2．2号机组在空负荷启动及30

4、0MW以(1)负荷或蒸汽流量突变；下负荷运行时．主要运行参数均在正常范围内；在负(2)叶片断裂；荷首次由300MW升至340MW时(升负荷率3(3)主、再热蒸汽温度和压力急剧下降；MW／min)．工作面推力瓦温由59．5℃快速升至107(4)轴封磨损严重，漏汽量增加；℃．机组跳闸．工作面推力瓦温快速回落，轴向位移(5)系统周波变化幅度大；也降至原始值。机组各负荷状态下主要参数如表1(6)凝汽器真空度下降；所示．机组跳闸时各主要参数的趋势如图1。(7)汽轮机发生水冲击；(8)推力轴承磨损或断油。2原因分析通过查阅DCS历史数据，在负荷由300MW

5、升至340MW时．主、再热蒸汽温度，各加热器水位，轴2．1从运行角度分析封压力．机组振动，润滑油压，及油温等主要参数没一般情况下．机组在带负荷运行中工作面推力有明显变化。瓦温突然升高进而使轴向位移突然增大，造成机组2．2从推力平衡角度分析跳闸。造成推力瓦温突然升高的主要原因如下：超临界600MW机组高、中压合缸的汽平衡管I收稿日期12009—01—06l作者简介l晓峰(1978一)，I¨甫人．学坝2()(}9年第27签2内蒙古电力技术39r竺_——一r—竺—一-_F．—一—一F一r—一『_．一—一_-_一—一rF—一=宰厂——竺竺一竺些罂-[哩

6、景坠IJ一———一—／／＼／／⋯_＼：露蓦：：露：；器霎雾：：里雯要二二删．!刚==__=-．__■_=____正j嗣：裟：晒r一『葡一霹diI*—!!!图1机组跳闸时各主要参数有4根．其中上缸2根，下缸2根．而高中压转子上有3个平衡活塞．高压排汽平衡活塞两侧压力分别为高压缸排汽压力和中压缸排汽压力平衡管的作用是保证该平衡活塞靠机头侧压力为中排压力．因此分析认为可能是高中压合缸的汽平衡管在安装阶段没有拆除堵板．造成正向推力过大经咨询厂家。机组在满负荷正常运行时，其推力最大约30kN．推力轴承可承载推力130～170kN即使平衡管堵板均未拆除．也

7、不会产生如此大的推力，更不会造成推力轴承温度升高而导致跳闸2．3从推力瓦自身结构分析从表1和图1中可看出．造成机组跳闸的工作面推力瓦温并不是空负荷时温度偏高的测点．而是偏低的测点，而且机组跳闸后推力瓦温快速回落．因此排除了由于温度测点跳变或坏点造成事故的可能性。经过分析认为，在油膜突然遭到破坏时．才有可能造成推力瓦温的突然升高．而造成油膜破坏最可能的原因是润滑油中含有损坏推力瓦块的杂质．因图2碾压后的工作面推力瓦此决定对推力瓦进行解体检查。检查发现．在回油滤网中有少量钨金屑，8块工作面推力瓦块钨金面都再次启机。机组启动后，空负荷时运行参数与首次

8、启有不同程度的碾压痕迹．没有明显的杂质及刮瓦的动时相比基本没有变化：在机组并网后投入所有低痕迹(见图2)；同时检查推力瓦，没有发现其他异常压加热器，未