插铣刀在汽缸的运用

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1、杭州市技师社会化考评铿工论文插铳刀在汽缸的应用学员姓名：曹欣工作单位:杭州市汽轮机股份有限公司撰稿时间：2012.5.2插铳刀在汽缸下半的应用关键词插铳刀工艺改进质量保证引言在90年代中期，东方汽轮机厂引进了徳国科堡数控龙门铳、意大利贝拉尔笫数控锂锥床等人型先进设备，同时引进了一批高效刀具，使汽缸加工工艺发主了根本变化。随着近儿年汽轮机行业的发展，订单成倍增加，生产任务繁重，我厂安装了一人批人型汽缸加工数控设备。包括①160〜①260数控鎖铳床

2、•二台；5mxl7m数控龙门铳、7.5mx22m数控天桥铳；0)5m、(D6.3m、①10m数控立式下铳

3、床。这批先进设备为高效刀具的应用提供了坚实的基础。由此，高效刀貝在汽缸加工中的应用从个别设备、单工步推广到所有关键设备、全工序。一、概述我公司工业汽轮机是引进德国四门子三系列技术。经过儿十年研究与探索，已经掌握核心技术。为我国装备制造做出很大的贡献。外缸是汽轮机上很重要的一个部件，体积大，重量也大，是汽轮机的重要组成部分。近年來公司从国外购进了插铳刀等先进的高效刀貝，我根据己所掌握的实际加工经验将插铳刀很好的应用到汽缸的加工上来。二、汽缸定位销的结构特点图一偏心销槽的z方向详图图二偏心销槽的X方向详图汽缸偏心销位于汽缸卜•半底部居屮分面约400mm

4、——700mm的长度，机床加工刚性极差，且偏心销槽加工要求极高，尺寸公差要求一般0.02——0.025mm,表血制糙度为Ral.6。而在LI常加工中，铳刀中最常见和最普通的是立铳刀。立铳刀在机械加工中应用非常广泛。立铳刀其材质是高速钢组成，主切削刃是圆柱面上，端面上的切削刃是副刀刃，工作吋不能沿着铳刀的轴向做进给运动。按照国家标准规定，立铳刀直径为2-50mmo插铳刀具实是一个铳刀的变形。插铳法是实现高切除率金属切削最有效的加工方法之一。对于难加工材料的曲而加工、切槽加工以及刀具悬伸长度较人的加工，插铳法的加工效率远远高于常规的端面铳削法，在盂要快

5、速切除人量金属材料时，采用插铳法可使加工时间缩短一半以上。插铳加工具有以下优点：可减小工件变形、可降低作用于铳床的径向切削力、刀貝悬伸长度较大，这对于工件凹杷或表血的铳削加工十分有利、能实现对高温合金材料的切槽加工。汽缸下半偏心销槽的以前的加工方法是用立铳刀，其加工的具体做法是：1.由于偏心销槽的位置是密闭的，而且由于立铳刀无法做轴向进给运动，所以加工的第一步是选用介适的麻花钻或者浅孔钻钻一个孔，方便立铳刀的进入。（钻头的选用耍比偏心销槽的槽宽小2-4mm）o铳刀的选用最好和钻头保持一致或略小，这样铳刀可以方便的进入。由于偏心销槽的加工轴向深度一般

6、都在40mm以上，所以会多分儿刀加工,立铳刀的转速一般在120—150r/min之间,进给速度约为20-40mm/min,再换新的立铳刀进行精加工。三、用新型的插铳刀加工经过改进后的偏心销槽的加工工艺为：1、选用合适的插铳刀刀具，合理的切削用量进行粗加工。（我公司的插铳刀选用的是tl本黛杰工业株式会社生产的插铳刀和精密夹头刀柄），在实际加工中，我首先认真阅读道貝使用说明书，参考厂家所提供的加工参数，结合自己的加工经验和机床的良好性能，得出插铳刀合理的切削川量为转速1500r/min,进给速度为5000mm/min,其至更高，具体加工方法为：从屮分而

7、找准Z向深度基孔，然示定行程至偏心销槽上5mm左右，利用程序使插铳刀眼机床Y向上下切削，同时Z向同时进行切削。当Y向向下插补时，Z向向里切削0.5—lmrn。这样往复循环，最后一刀直的拉平。插铳刀退出即可。再换収新的立铳刀进行精加工。两种加工方法比较的结果是：新的加工方法的加工效率较老方法的有了大幅度的提高，效率提升约为三倍左右，其屮省略了换刀时间、对刀时间等等。而且还降低了劳动强度（由于新工艺方法只需两把刀具即可完成加工），更捉升了经济性，节约了成本（插铳刀刀具具有良好的强度，刀具往往耐用度比立铳刀更好）。四、加工程序举例例一：M31=102ST

8、OPREG54GOX0YWOSI500M3Rl=0.5AA：G1Y-162Z=R1F5000Rl=Rl+0.5YOZ=-R1Rl=Rl・0.5IFR1<=96.4GOTOBAAG1Y-162Y-100GOZ50M30例二M31=102STOPRER2=20G54GOX0YWOSI500M3Z0G1X=R2G2X=R1Y0I=-R1JOZ-l80TURN=180G1X0M30五、结论在加工汽缸内深度较深的槽或毛坯余量很人时，用插铳刀去除毛坯余量是效率高、径向切削力小的方法。在需要快速切除人量金属材料时，采用插铳刀可使加工时间缩短一半以上。同时可降低作

9、用于机床的径向切削力，保护机床主轴精度。由于大型数控设备价格高，每小时费用也要增加，只有应用高性能刀具，并配备高效刀貝系统