500kV主变油中乙炔含量异常的处理

《500kV主变油中乙炔含量异常的处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、J电力安全技术第l6卷(2014年第7期)500kV主变油中乙炔含量异常的处理卢建强(国电铜陵发电有限公司，安徽铜陵244I53)[摘要]主要介绍某公司2号机组投产后500kV主变油中乙炔含量异常的4次处理过程。分别采用了全面检查、滤油处理及局部放电试验等措施，最终将主变油中乙炔含量稳定在0．60L／L左右，并分析总结了可能的原因及应注意的问题。[关键词]变压器；乙炔含量；色谱分析；滤油处理1发现问题2处理问题某公司l期工程2号主变采用常州东芝问题出现后，该公司和设备制造公司积极合作，变压器有限公司生产的变压器，型号为SFP一历时5年时间经过4次全面检查处理，最终将油中720MVA

2、／500kV，于200808-19正式投运，当乙炔含量稳定在0．60V-L／L左右。时变压器油中乙炔含量为0。2008-09-28，该变压2．1第1次处理器通过168h满负荷试运行，其油中乙炔含量达到设备制造公司制定了较为详实的工作方案，对0．71uL／L，随后含量缓慢上升。2008-12-25至主变压器进行了全面检查，检查过程及结果如表220090829期间，该主变油中乙炔含量异常变化所示。其中，发现高压C相引线的连接处有异常，过程如图l所示；对该主变进行了多次油色谱分析，如图2所示。结果如表1所示。表2全面检查过程及结果2．5序号检查项目检查结果2．01测量夹件对油箱、夹件对铁

3、芯的绝缘电阻无异常／用内窥镜检查空载开关内部动、静触柱J1．5无异常表面是否异常＼／j1．03检查石墨屏蔽接地螺栓处无异常／，’．检查低压升高座内部铜排的连接螺栓是0．5无异常。否松动高压C相引线的连0检查高压套管油中均压球的紧固情况，接处附近有异常，高压、低压引线连接处的紧固情况J其余无异常∞0检查BCT端子板内表面有无变色，连无异常”接螺栓是否松动0检查油箱磁屏蔽围屏等在能见的范围内无异常是否变色等图1变压器油中乙炔含量异常变化过程8对其他项目进行目视检查无异常表1变压器油色谱分析结果L／L图2高压c相引线连接处异常—一第16卷(2014年第7期)电力安全技术J设备制造公司专家

4、同省电科院专家及厂内专业2010-02-10停2号主变，设备制造公司对2技术人员讨论分析认为：屏蔽用铝箔及铝箔包住的号主变进行第2次排油检查。在检查中发现铁芯皱纹纸变色是由微量的局部放电而引起的。高压C油道2导通，测量其电阻值为8．6Q，经通过施加相连接处屏蔽用铝箔误包到了高压线圈出线绝缘的150V的电压处理后恢复正常。初步分析油道导通斜梢上而形成电场畸变的结构，使得变压器运行时原因是异物落在油道之间，因油道导通使油道两侧产生局部放电，导致乙炔产生。的铁芯片之间产生循环电流，从而引起局部温度过根据检查结果，进行了修复，具体步骤如下：高而产生乙炔。同时，在外部检查中更换了2台转(1)

5、剥除高压C相出线表面的绝缘纸；子表面类似有加工划痕的油泵，由设备制造公司带(2)包扎绝缘纸，重新整形；回检测。2010-03-04该主变顺利通过了局部放电(3)铝箔屏蔽，确保与线圈出线绝缘斜梢的距试验。考虑局部放电试验非常接近变压器的实际运离适当；行状态，初步判断该主变由线圈、引线、套管等部(4)进行绝缘纸的包扎与复原，并对高压A，B分构成的主回路没有异常，主变可以投入运行。2相进行相同处理；2号主变于2010-03-09再次投入运行，启(5)复查和确认。动前乙炔含量为0，启动24h后油色谱分析表明2009-09-09，2号机调停，由设备制造公司对乙炔含量为0．08~tL／L，至2

6、010-03-14上升至2号主变进行了第1次排油检查。9月14日一9月0．23L／L，且每天增长0．05“L／L。初步认定23日，检查发现高压侧C相引线连接处有过热痕为绝缘内部残存乙炔释放，需继续观察运行。截至迹并进行了处理。2009-10-13，2号主变投运。运2010-05-12，乙炔含量上升至0．67L／L。n00．【0行后，乙炔含量缓慢上升到1．0L／L左右，并稳2．3第3次处理寸00．【0定运行2个多月。2010-01-22，取样检查，发现2010-05-14，2号机组停机检修，设备制造●n0、0_【0乙炔含量达到了1．7L／L并不断上涨，至2010-公司对主变进行第3次

7、处理。第3次处理前后油中00．【002~09达到了2．93L／L。乙炔含量变化过程如图4所示。第3次处理后运行卜00_【02．2第2次处理至2011-01-25乙炔含量上升至0．47L／L。∞00_【02号主变经过第1次排油检查后，乙炔含量变00．【0化过程如图3所示，油色谱分析结果如表3所示。0_【0_【0●_【_I0_【0●_I0_【0●_【0_【_【0图3第1次排油检查后油中乙炔含量变化过程图4第3次处理前后油中乙炔含量变化过程表3变压器第1次排油检查后油色谱分