路基强夯法施工技术指导方案

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1、国省道路网改建工程路基强夯法施工指导方案XXXX年X月目录一、概述1二、参数确定2三、施工前的准备3四、施工方案的报批3五、施工要点3六、路基施工推荐工艺5七、施工中的检测和记录6八、施工注意事项7国省道路网改建工程路基强夯法施工指导方案为提高我市国省道重点工程路基施工质量，提高路基承载力，适应我市交通量大、超载车辆多的实际情况，特制定本路基强夯法施工指导方案。一、强夯法概述1、路基施工的强夯法又称为动力固结法，是提高路基强度、降低路基的压缩性的一种施工方法。2、强夯法路基施工通常利用带有自动脱钩装置的履带式起重设备，将8~40吨的重锤提升至6~40米高处并使其自由下落

2、，依靠夯锤的夯击能，在路基内部产生巨大的应力和冲击波，压缩路基土中的孔隙、使路基土局部液化，并在夯击点周围产生间隙，形成良好的排水通道，使得土体得以迅速固结。3、强夯法施工适用用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等路基。4、在100~200t-m米夯实能量下，通常可获得3~6米的有效夯实深度。5、强夯法施工可分为连续夯击、分遍间歇夯击二种方法。二、强夯法施工的参数确定1、夯锤重量为10吨或以上，夯锤底面积约3平方。2、夯锤落距一般不小于10米。3、单击强夯能量级别根据地质情况和填土高度采用，单击夯击能=锤重X落距，一般不小于loot-mo

3、4、强夯遍数通常为2〜3遍。5、具体夯击遍数应根据土的颗粒大小、土质、填土高度、含水量等工程实际情况通过试夯确定。三、试夯K强夯法路基施工前必须在有代表性的路基施工场地上进行工艺性试夯。2、通过对夯击前后路基含水量、压实度等检测数据的对比，检验强夯效果，确定夯击遍数、预留夯击沉降厚度等工艺参数。3、夯击遍数确定的控制标准为：最后两遍夯击的路基顶面平均沉降量小于5cm。4、对高饱和度的粉土与黏性土等路基，当采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒材料进行强夯置换时，应通过现场试验确定其适用性。U!强夯法施工前的准备1、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要

4、措施，防止因强夯施工造成损坏。2、清除表层土，平整场地，进行表面松散土层碾压，排除地表水，施工区周边挖排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。3、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线、强夯夯点网格,夯实宽度为坡脚线外1〜2米。4、测量网格点高程。五、强夯法路基施工方案的报批K施工单位应编写详细的强夯施工方案，阐明项目概况、工程特点、施工人员、机械设备、施工工艺、试验检验、技术培训、技术交底及质量控制措施等，报驻地监理处审批。2、驻地监理处应对施工方案和施工工艺进行认真的审核。3、施工单位应严格按照批准的施工方案施工，详细记录操作程序和有关技术指标，及时修正、完善施工方案。六

5、、强夯法施工要点1、夯点布置通常采用排夯，夯击点采用正方形网格状布置。夯点间距通常为5米，下一遍夯点与上一遍夯点作梅花状交错布置，即下一遍的每个夯点位于上一遍的4个夯点的中间。2、夯层厚度强夯前对路基基底整平压实，压实度要达到90%以上，路基填筑过程中分层夯实，逐层检测压实度，每层强夯厚度约为2米。3、相邻两遍夯击的间隔时间两遍夯实之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散。所以相邻两遍夯击之间的间歇时间，取决于强夯产生的孔隙水压力的消散速度。对于软粘土等土质颗粒细、含水量高的路基，孔隙水压力消散时间较长，相邻两次夯击的间隔时间的间隔时间一般不小于3〜4周。

6、对于渗透性好的砂粘土，孔隙水压力消散时间短（只有3-4分钟），因此可以连续夯击作业。施工时夯击间隔时间应通过试验确定。4、路槽开挖用挖掘机开挖或回填至路床顶面以下60cm处（不包含夯击预留沉降厚度，保证60cm三层补强层的厚度）用推土机紧随挖掘机之后,进行找平及稳压，平地机进行刮平，以利夯锤平稳落地。5、夯实起重机就位，先将夯锤置于夯点位置，然后将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，逐点夯实。正式夯击完成后进行低能量满夯（即锤印彼此搭接）两遍，满夯单击夯击能=300KN-mo6、稳压、整平每一遍夯实后，用推土机进行粗整平，用压路机稳压后，再用平地机进行整

7、平。7、沉降测量标出上一遍夯点位置，测量夯点高程，计算沉降量。8、压实度检测路基完成后检测压实度，压实度应达到设计要求。七、强夯法路基施工推荐工艺1、新建工程(1)填方路段：将路基土填至路基掺灰补强层层底标高，并预留夯击沉降厚度，采用强夯进行夯击，直至相邻两次夯实平均沉降量小于5cm，进行整平、压实后再做路基掺灰补强层。(2)挖方路段及含零填零挖路段：将路基土挖至路基掺灰补强层层底标高，并预留夯击沉降厚度，采用强夯进行夯击，直至相邻两次夯实平均沉降量小于5cm,进行整平、压实后再做路基掺灰补强层。(3)特殊路段：a、有地下管道、通讯电缆的