课程设计（论文）-鼓形轴套

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1、封面塑料成形工艺与模具课程设计课程设计题目：鼓形轴套班级：MJ06308姓名：学号：06023847组别：第四组指导老师：日期：2008年10月〜11月武汉职业技术学院机电工程学院目录1.接受模具设计任务2.收集资料与数据3.分析成型工艺性能4.明确设计要求5.注射成型工艺卡的制定6.注射模的结构设计7.绘制模具结构草图&校核模具与注射机的有关尺寸9.注射模结构设计的审核10•绘制模具工作图11.注射模具设计小结12.附设计参数资料-、接受设计任务名称：鼓形轴套材料：聚甲醛未注公茅按一般精度等级使用机床：自行选定型腔数：一模两件二

2、、收集资料和数据查P69表3.9和P70表3.10可知数据如F：f19±0.16,#18°.o.2,》4（严叫10±0.1,5.5±0.09,2.5±0.08,9.5±0.1,0.5±0.08三、分析工艺性能1、分析塑料的成型工艺性基木特性：聚甲醛表面硬而滑，呈淡黃或白色，薄壁部分呈半透明状。聚甲醛有较高的机械强度及抗拉、抗压性能和突出的疲劳强度，特别适合于作长时间反复承受外力的齿轮材料。聚甲醛尺寸稳定、吸水率小，具有优良的摩擦、耐磨性能。聚甲醛能耐扭变，冇突出的回弹能力，可用于制造塑料弹簧制品。聚甲醛常温下一般不溶于有机溶剂，能

3、耐醛、酯、瞇、坯及弱酸、弱碱，但不耐强酸。耐汽油及润滑性能也很好。有较高的电气绝缘性能。聚甲醛缺点是成型收缩率打，再成型温度下的热稳定下的热稳定性较差。成型特点：聚甲醛收缩率大，熔点明显（153〜160°C）。聚卬醛熔体粘度低，粘度随温度变化不大。再熔点附近聚甲醛的熔融或凝固十分迅速，所以，注射速度要快，注射压力不宜过高。由于聚甲醛摩擦系数低、弹性高，所以浅侧凹槽可采用强制脱出，塑件表面口J带冇皱纹花样。由于聚甲醛热稳定性差、加工温度范围窄，所以要严格控制成型温度，以免因温度过高或再允许温度下长吋间受热而引起分解。由于冷却凝固吋排

4、除热量多，所以模具上应设计均匀冷却的冷却回路。2、分析塑件成型工艺性成型前的准备：为了保证注射成型的正常进行和保证犁件质量，再注射成型前应作一定的准备工作，如对塑件原料进行外观检验，即检查原料的色泽、细度及均匀度等，必要时还应对塑料的工艺性能进行测试。由于聚甲醛不属于吸湿性强的塑料，故成型前不必进行充分的预热干燥。注射过程：1）加料：将粒状或粉末状塑料加入注射机料斗，由柱塞或螺杆带入料筒进行加热。2）塑化：成型塑料再注射机料筒内经过加热、压实以及混料等作用以后，由松散的粉末状颗粒或粒状的固态转变成连续的均化熔体的过程。3）冲模：須

5、化好的塑料熔体再注射机柱塞或螺杆的推进作用下，以一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。4）保压：冲模结束后，在注射机柱塞或螺杆推动厂熔体仍然保持压力进行补料，使料筒种的融了继续进入型腔，以补充型腔种塑料的收缩需要。保压时间适当，过长的保压时间容易使塑件产生应力，引起塑件翘曲或开裂。5）倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔种的熔料压力解除，这时，型腔种的熔料压力将比浇口前方的压力高。如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现彖，使塑料制件产生收缩、变形、及质地疏松等缺陷。如果撤除注射压力时，

6、浇口已经冻结，则倒流现象就不会存在。由此可见，倒流是否发生或倒流的程度如何，均与保压吋间有关。一般来讲，保压吋间较长时，保压压力对模腔内的熔体作用时间也越长，倒流较小，塑件收缩率会有所减轻。而保压时间短时，情况则刚好相反。6）浇口冻结后的冷却：塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部过程。在此阶段，补缩或倒流均不再继续进行，型腔内的蜩料继续冷却、樱花和定型。当脱模吋,塑料制件具冇足够的刚度，不致产生翘曲和变形。随着冷却过程的进行,温度继续下降，型腔内塑料收缩，压力卜•降，到开模时，型腔内

7、的压力下降到最低值，但不一定等于外界大气压。型腔内压力与外界大气压力之差称为残余压力，残余压力大小和塑件包夜阶段的t短有关。残余压力为争执吋，脱模较困难，塑件易刮伤或崩裂；残余压力为负值时，塑件表便冇缺陷或内部有真空泡。所以，只有再残余压力接近零时，脱模才较有利，并能获得满意的塑件。塑件的冷却速度应始终。如杲冷却过急，或模腔与塑料熔体解除的各部分温度不同，则导致冷却不均和收缩率不一致，使塑件产生应力，产生翘曲变形。7）脱模：須件冷却后即可开模，再推出机构的作用下，将犁料制件推出模夕卜。須件的后处理:1)退火处理：退火是将塑件放在定

8、温的加热介质(如热水、热油、热空气和液体右蜡等)种保温一段时间的热处理过程。利用退火时的热量，能加速塑料中大分子松地，从而消除塑件成型后的残余压力。退火温度一般再蜩件使用温度以上10-20°C至热变形温度以下10〜20°C之间进行选择和控制。保温时