超声波检验作业指导书规范)

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1、超声波检验作业指导书要点1.工稈概况1.1•工稈概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。1.2.工程量和工期分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。序号名称规格材质单位数量估计工期备注*工期为理想情况下作业用时的总和2.编制依据：列岀与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1・2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方面)a)采用的探伤系统(仪器和探头的组合)b)采用的标准试块和对比试块C)耦合剂d)探伤

2、面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准d)安全注意事项第1页共7页3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1・3制作距离-波幅曲线3.1・5按工艺卡准备探伤面3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备3.2.作业人员3.2.1.探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。探伤报告必须由II级或II级以上的超声波探伤人员签发。3.2.2检验辅助工必须经过安全和专业技能培训，合格后方可上岗。3.2.3.作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。3.2.3•作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。3

3、.2.5.人员最低配备:持证超声波探伤人员3名仃I级人员不少于2名）；检验辅助工6名。3.2.6作业人员的职责（空表格）列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责，应包括技术员、班组长、检验作业人员。序号岗位名称职责分工和权限3.3作业工机具（包括配置、等级、精度等）3.3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具）。序号名称规格/型号数量备注3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（超声波探伤仪、超声波测厚仪等）序名称出厂管理型号精度分类制造厂使用号编号编号日期3.4材料耦合剂、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全:施工

4、现场安全设施齐全，照明充足。序号名称数量备注3.6工序交接3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验。3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且外部不得有保温层、覆盖物。3.6.3被检工件具备检验条件后（如打磨完毕等），并经有关部门委托。3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。3.6.2夜间或暗处工作，被检工件场所要有充足的安全照明。4•作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：（见附录1图）4.2作业方法3.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。3.2.2制作或校验距离-波幅曲线。3

5、.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度（必要时先测厚）。3.2.4扫查（确定扫查方式、复盖范围等）。3.2.5对缺陷定位、定量，标注超标缺陷位置、返修范围。（明确方法）3.2.6填写探伤记录。（明确方法）4.2.7反馈探伤结果。（明确方法）3.2.8出具报告（出具报告原则和审、批要求）3.2.9整理资料存档（含报告和过程控制资料）5•作业过程中控制点的设置和质量通病及预防4.1质量通病及预防4.1.1质量分目标检验区域检测复盖率100%检测准确率295%3.1.2质量通病3.1.2.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求（超声波探伤仪+探头），造成超标缺陷漏检。3.1.2.2探伤面未满足

6、要求，造成超标缺陷漏检。3.1.2.3操作人员未严格按作业指导书操作，造成超标缺陷漏检。3.1.2.4缺陷标记或深度判定不止确造成缺陷处理错位5.1.2.5对特殊检验对象的结构了解不清，造成误判，导致错误处理合格焊口。3.1.3预防措施3.1.3.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。5.1.3.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子（道）与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时，应釆取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。5.1.3.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作，保证探头的扫查速度和复盖范围，班长随机至作业现场抽查。5.1.

7、3.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。5.1.3.5技术员对特殊检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚，发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。5.2作业过程中控制点的设置5.2.1人员和仪器配置W（监理参加。确认超声波检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）5.2.2工艺卡编制和技术交底R5.2.3探伤前仪器、探头校准，距离一波幅曲线复核。W5.2.4探伤过程中对有疑问的缺陷反射波进行复探。W5.2.5探伤后仪器、探头校准，距离一波幅曲线应复核。WW一见证点H—停工待检点R一记