焊接壳体超声波探伤检验作业指导书

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1、焊接壳体超声波探伤检验作业指导书DN/QR-18-2015玉环县东南塑胶机电有限公司2015年8月焊接壳体超声波探伤检验作业指导书1、适应范围本作业指导书适用于厚度人于或等于8mm的铝及铝合金制的GIS焊接壳体全焊透熔化焊对■接焊缝对接接头超声波检测，不适用于外径小于159mm的铝及铝合金环向对接接头，也不适用于外径小于250mm或内外径之比小于或等于80%的纵向对接接头的超声波检测。2、超声波探伤原理超声波探伤是利用超声能透入被测材料的深处，并由一截而进入另一截而时，在界面边缘发生反射的特点来检杏零件内部缺陷的一种方法，当

2、超声波束自零件表而由探头通至材料内部时，遇到缺陷与零件底而时，山于缺陷声阻抗和零件声阻抗不同，就分别发生反射回波来，在萤光屏上形成脉冲波形，探伤人员再根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。3、引用标准GB/T9445《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T12604」《无损检测术语超声检测》GBfT23905《无损检测超声检测用试块》JB/T4730.3-2005《成压设备无损检测笫3部分：超声检测》JB/T4734-2002《铝制焊接容器》4、检验人员在本公司从事焊•缝探伤检测人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进

3、行资格鉴定与认证，取得超声检测和关工业门类的资格等级证书，并山雇主或其代理対其进行职位专业培训和操作授权。从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通川知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。5、检测设备及试块EPOCH1000便携式超声无损探伤仪2.5MHzK2.5斜探头耦合剂：化学浆糊、机汕等CSK-IA试块CSK-IIA试块（对接焊接接头对比试块・1#）编制陈泽怀20150812校核标准化审定页次标记处数更改文件号签字H期会签批准6、超声波探伤6.1斜探头校准每次开机超声波测试前，均需要对探头进行校准

4、。斜探头校准步骤如下：a）校准入射点（探头前沿）；b）校准材料声速c）校准探头零点d）校准探头介度（K值）6.1.1校准入射点（探头询沿）用CSK-IA试块或IIW试块（乂称荷兰试块）测斜探头零点，按图1所示，首先将仪器声速调节为3080m/s,显示范围为150mm,然后开始测试。声速设为3080m/s1ACAL0.0B5GL0.2272^0)00图1入射点校准设置BasicPulserTRIG0]*1TH[)VU■BVWVV。VJI图2探头前沿测试如图2所示，将斜探头放在试块上并移动，使得R100mm的圆弧而的反射体回波达

5、到最髙，用直尺量出探头前端面距离x,前沿距离L0二（100-x）mm此值即为该探头的前沿值，R100mm弧圆心对应探头上的位置即为探头入射点。图3声速校准图4探头零点校准6.1.2校准材料声速按照5丄1屮所述找到Rl（X）mm的最高反射波，调节显示范

6、韦

7、使得屏幕上能显示该弧而的二次冋波,选择闸门方式为双闸门，如图3所示，调节A闸门与一次回波相交，调节B闸门与二次回波相交，调节声速值使得状态行屮声程测量值（S）为100,此时得到的声速值即为该材料的实际声速值。6.1.3校准探头零点保持上面的测量状态，将闸门方式改为单闸门，调

8、节A闸门与一次回波相交，调节探头零点使得状态行中声程测量值（S）再次为1（）0,此时得到的探头零点值即为该探头的零点值，如图4所示。6.1.4K值（角度）校准将探头置于CSKIA铝试块上，如图5所示，对准"50孔，左右移动探头并调节增益旋钮，找出（1）50孔最大冋波。测量探头前沿至试块端头距离L,探头K值按下式计算：K=（L+L0-35）/30。将此K值与DAC曲线是用于区分大小相同，但距离不同的反射体幅度的变化。正常情况下，试件内同样大小，距离不同的反射体，山于材料的衰减，波朿的扩散而造成波幅的变化。DAC曲线是用图示方式

9、补偿材料衰减，近场影响，波束扩散和表面光洁度。正常情况下，在绘制好DAC曲线后，不管试件屮反射体的位置如何，同样大小的反射体产生的回波峰值均在同一条曲线上。同样道理，比试件中反射体较小的反射体产生的回波会落在该曲线下面，而较大一•些的会落在该曲线上面。制作DAC曲线时，采用CSK-IIA铝试块（铝及铝合金对接焊接接头对比试块-1#）,分别选取T/4（6.25mm）,T/2（12.5mm）,3T/4（18.75mm）处的＜t＞2*40mm的横孔制作曲线。6.2.1调整显不范围通过翻页键及功能键vFl＞选择基木功能组，调整显示范

10、围（选取3倍板厚t,如选取40mm）,使DAC曲线标定制作时不会超出该显示范围。6.2.2制作DAC曲线a）进入DAC标定界面，如图6所示，将探头置于对比试块上，移动探头，找到h二T/4（6.25mm）孔的最人波，调节增益旋钮，使I叫波高度为屏高的80%,使用ADD（增加）按钮，捕捉当前闸