超声波检验作业指导书要点

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1、金属专业——超声波检验作业指导书(规范)要点超声波检验作业指导书要点l.工程概况1.1.工程概况:主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。1.2.工程量和工期分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量和估计工期。序号名称规格材质单位数量估计工期备注*工期为理想情况下作业用时的总和2.编制依据:列出与超声波探伤相关的所有设计图纸,技术、质量、安环相关的规程、规范。3.作业前的条件和准备:3.1技术准备3.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备)3.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡(至少应包括以下方

2、面)a)采用的探伤系统(仪器和探头的组合)b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项第7页共7页金属专业——超声波检验作业指导书(规范)要点3.1.3对作业人员进行安全技术交底.3.1.3制作距离-波幅曲线3.1.5按工艺卡准备探伤面3.1.6仪器、探头、耦合剂的准备3.2.作业人员3.2.1.探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书,且在有效期内。探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。3.2.2检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格

3、后方可上岗。3.2.3.作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。3.2.3.作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。3.2.5.人员最低配备:持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名);检验辅助工6名。3.2.6作业人员的职责(空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。序号岗位名称职责分工和权限3.3作业工机具(包括配置、等级、精度等)3.3.1所配备的工器具(主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。序号名称规格/型号数量备注

4、3.3.2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等)序号名称出厂编号管理编号型号精度分类制造厂使用日期3.4材料第7页共7页金属专业——超声波检验作业指导书(规范)要点耦合剂、砂纸及相关材料3.5安全器具防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全;施工现场安全设施齐全,照明充足。序号名称规格/型号数量备注3.6工序交接3.6.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验。3.6.2被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质,且外部不得有保温层、覆盖物。3.6.3被检工件具备检验条件后(如打磨

5、完毕等),并经有关部门委托。3.6场地道路3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。3.6.2夜间或暗处工作,被检工件场所要有充足的安全照明。4.作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤:(见附录1图)4.2作业方法4.2.1根据工艺卡选择超声波探伤仪、探头、试块和耦合剂。4.2.2制作或校验距离-波幅曲线。4.2.3调节扫描速度和探伤灵敏度(必要时先测厚)。4.2.4扫查(确定扫查方式、复盖范围等)。4.2.5对缺陷定位、定量,标注超标缺陷位置、返修范围。(明确方法)4.2.6填写探伤记录。(明确方法)4.2.7反馈

6、探伤结果。(明确方法)4.2.8出具报告(出具报告原则和审、批要求)4.2.9整理资料存档(含报告和过程控制资料)第7页共7页金属专业——超声波检验作业指导书(规范)要点5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5.1质量通病及预防5.1.1质量分目标检验区域检测复盖率100%检测准确率≥95%5.1.2质量通病5.1.2.1检验系统的探伤灵敏度未满足要求(超声波探伤仪+探头),造成超标缺陷漏检。5.1.2.2探伤面未满足要求,造成超标缺陷漏检。5.1.2.3操作人员未严格按作业指导书操作,造成超标缺陷漏检。5.1.2.4缺陷标记或

7、深度判定不正确造成缺陷处理错位5.1.2.5对特殊检验对象的结构了解不清,造成误判,导致错误处理合格焊口。5.1.3预防措施5.1.3.1按照规程要求在检验前、检验中、检验后校核系统探伤灵敏度。5.1.3.2确认探伤面的宽度及光洁度合格后方可进行探伤操作。如果遇到管子(道)与管件对接只能从单面单侧探伤等特殊情况时,应采取相应技术措施保证扫查整个焊缝截面。5.1.3.3操作人员严格按作业指导书和工艺卡操作,保证探头的扫查速度和复盖范围,班长随机至作业现场抽查。5.1.3.4按规定正确标记缺陷位置,校核时基线。5.1.3.5技术员对特殊

8、检验对象的结构和可能产生的结构波形要交底清楚,发现超标缺陷时应有持证检验人员进行复查。第7页共7页金属专业——超声波检验作业指导书(规范)要点5.2作业过程中控制点的设置5.2.1人员和仪器配置W(监理参加。确认超声波检测专业人员持证

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