高海质量管理、生产管理流程图《四》

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1、我们公司产品质量政策和方法是:产品质量意识“三不”政策第一：“不接受”，意味着坚持“零缺陷”，坚持''第一次就做对”；这代表了对源头的控制。第二：“不制造”，质量是制造出来的，同样缺陷也是制造出来的；所以我们坚持让制造麻烦的人而不是发现麻烦的人为麻烦负责。这是代表了对过程的控制。第三：“不传递”，当缺陷岀现的时候，绝对不让它流入下道工序，更不许它流向客户，这是代表了对终结的控制。我们高海公司产品生产过程检验要求是：生产过程检验管理八项制度一、三检制是实行作业者的自检、作业者之间的互检和质检员专检相结合的一种检验制度。二、重点工序双岗制是指作业

2、者在进行重点工序加工时，应有检验人员在场，必要时应有技术责任人或客户的验收人员在场，监视工序严格按照规定程序和要求进行。三、签名制在生产过程中，从原材料进厂到产成品入库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，负责人都应该在检验文件上签名，尤其是在“成品出厂检验单”上，检验员必须签名或加盖印章。四、质量复查制质量复查制是指为了保证交付产品的质量的产品稳妥可靠、不带隐患,在产品检验入库后及岀厂前，要请与产品设计、生产、试验有关的人员及技术部门的人员进行复查。五、质量追溯制（质量跟踪管理）指在生产过程中，每完成一道

3、工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录作业者及质检员的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标识。六、质量统计和分析制对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠地依据。七、不合格品管理制A、处理原则，坚持“四不放过”，即不查清不合格的原因不放过，不查清责任者不放过，责任者未收到教育不放过，不落实改进措施不放过。B、现场工作内容：对不合格品的标识工作，其次将不合格品进行区分C、处理方法：挑选、报废、返工、返修。八

4、、质量检验考核制公司质量控制部使用MBO方法进行考核，并让每一位质检人员的考核工资与目标挂钩，激励大家工作的积极性。公司质量管理体系八项方针是:质量体系管理八大质量管理原则1、以顾客为中心：目的是理解顾客当前和未來的需求，力争超越顾客期望。顾客是接受产品的一组人或一个人，顾客需求是企业追求的目标。了解组织（企业）:顾客►依存2、领导作用：目的是领导者确立组织统一的宗旨和方向，对质量管理体系重视。高层：宗旨与方向，中层：统筹管理，低层：基层管理3、全员参与：人员为组织最大财富，充分发挥个人力量，体系才有效。4、管理的系统方法：目的是将相互关联的

5、过程作为系统识别、理解和管理。5、强调过程和方法：将活动和有关资源作为过程管理，产生增值。产品的实现6、持续改进（PDCA）：作为组织永恒的目标。持续改善的棊本循环就是PDCA,按照PDCA的改善循环，首先是通过QC小组活动建立全员参与的改善机制，然后在实施改善的过程中应用QC七大手法。7、基于事实的决策：建立在数据和信息分析基础上。8、互惠互利的供方关系：制造“双赢”的局面，战略联盟理念运用。＞顾客组织（企业）