生产管理各道流程图

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1、物资供应计划工作流程生产计划生产管理模块门仓储准备采购准备长期合约采购准备市场临时采购准备确定经常储备量确定安全库存量采购渠道确认掌握库存现状采购方式方法确认编制物资储备计划编制采购计划审核与批准计划的执行生产过程组织设计流程设计准备生产要素分析生产过程分析专业化设置生产布局运输工序工艺工序检验工序严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。NO是否合理YES劳动组合时间组织班次组织是否合理NOYES实施生产过程各职能模块配合流程应以销售为主，会审订单，制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产准备程

2、序生产检验程序作业计划程序生产执行程序返工制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序生产制程控制流程退货外购材料检验材料库返工加工车间不合格品管理程序检验装配班组返工检验返工包装检验成品库劳动定额管理程序技术准备计划工艺编排产品设计产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额NO是否合格YES确定正式定额上级审批执行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图机动时间机手动

3、时间基本时间作业时间手动时间辅助时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间非定额时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图成品半成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理制造单位返工作业生管排制单生产线返工IPQC检验OQC检验下工序入库外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析申请外协安排内部生产审核是否同意NOYES编制外协计划审批NO是否同意YES执行设备管理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性必要性分析（制造、研发、财务部）预算是否≥1万元YESNO投资项目申请

4、固定资产购置申请（部门负责人、总经理）NONO审核、审批（制造工艺设备模块或设备项目组）购置（制造工艺设备模块、设备管理员）安装、调试、计量验收NO（制造、研发、财务、管理部）YES（制造工艺设备模块、财务部）建卡编号入账使用与日常保养（使用单位操作者）（使用单位）保养修理申请（维修工）一级保养与修理是否同意YESNO（维修工）二级保养与修理（维修工）设备大修（制造工艺设备模块、财务部）报废（制造工艺设备模块、财务部）销账设备使用的管理程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况

5、发生使用后事项做好交接班对异常现象检查润滑保养设备清扫做好运行记录原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收NO是否合格YES原材料入库通知使用通知财务成品出货质检流程图通知使用出货送检通知OQC检验返工处理OQC执行检验NGNO是否需QE量产试验退货QE测试是否符合要求NG出货产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否特殊要求质量控制系统研发部提出处理办法生产部编制生产计划物流组织原材料合格品出厂生产制造质量控制入库前产品检验出厂前检验YESNO产品入库NO生产制程质量检验流程图生产任务下达首件取样再次取样检

6、验异常问题处理数据分析判断NO是否合理异常分析检验YES检验报告继续生产异常问题处理抽样检查NO是否合理异常分析检验YES正常生产进料过程检验操作流程采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验是否合格NO填写检验异常报告YES材料需求研究是否作特采YES财务仓库填写《收料单》NO采购模块退货程序制造品保登录检验结果报告输入ERP系统仓储入库单据分发进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理让步接收拒收返工返修YESNO复检入库退回供方仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量支付货款退货通知质检销售商NO是否合格财务部YES成品出库发货通知入库单物料

7、入库成品仓库原材料库存零配件库成品入库加工车间装配车间生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是否异常制造部生管模块配送组财务部仓库回收处理程序入库转运、分类包装物及其它废料处理工作流程图财务部物流管理包装物及其它废料供应商回收部分自处理部分供应商及时回收是否有价值YESNO垃圾有价值部分生管物流配送垃圾库回收废料库房处理工作程序企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗工艺性消耗非工艺性消耗产品净重部分物资消耗工艺定额合理部分不合理部分物资消耗合理定额应加以克服避免的消耗物资消耗定额制定流

8、程物资消耗