溷料专案改善报告

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1、2010年混料改善報告鴻詮Team核准:審核:王柏勛承辦﹕王天培Leader:罗兆章(厂长)品保﹕王柏勛﹑黃坤財OQC﹕黃娜娜﹑王竹青IPQC﹕宋艷平品質系統課﹕王天培原材料倉庫﹕黃榮軍生技部﹕王新﹑汪玲玲制造部﹕李會明﹑鄭文娟加工部﹕曾岳華成品檢驗﹕沈敏﹑趙毛毛成品倉庫﹕王新聚客訴品質改善推動標準化作業改善方案之實行計劃改善之項目不良原因分析改善之項目魚骨圖改善小組組織架構效果確認改善的主題＆目標鴻詮Team改善的主題＆目標-1主題：統計資料(2010-2月~2010-5月)混料比數日趨嚴重造成內外部失效成品本增加故成立專案針

2、對此缺失進行矯正專案鴻詮Team改善的主題＆目標-2討論單元:混料人員懲罰條款顏色管理Label標示問題空間問題鴻詮Team改善的主題＆目標-3目標:鴻詮Team改善小組之組織架構相关责任:Leader:主导整个专案的推动，制定改善的目标及方向，资源的提供品保：推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将有效的对策标准化，并提交完整的成果报告技术：分析问题发生的原因，制定相关的改善对策提供技术支持制造：改善对策的执行，执行效果的回报Leader:罗兆章(厂长)品保﹕王柏勛﹑黃坤財OQC﹕黃娜娜﹑王竹青IPQC﹕宋艷平品質系統課﹕王天培

3、原材料倉庫﹕黃榮軍生技部﹕王新﹑汪玲玲制造部﹕李會明﹑鄭文娟加工部﹕曾岳華成品檢驗﹕沈敏﹑趙毛毛成品倉庫﹕王新聚鴻詮Team改善之項目魚骨圖混料(人)(機)(料)(法)沒有防呆裝置沒有固定人員生產辨識不易人員不小心混到生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線生產類似產品在同一產線生產故意混料不認真沒有流程卡區別不同產品類似產品在相臨機器旁生產類似產品上下工單未徹底清除後生產尾數料補料補錯不易辨識照明不足(環境)空間不足無法單獨排線長時間工作眼花鴻詮Team混料根本原因之調查及分析人長時間工作眼花不認真故意混料人員不小心混到××ס

4、機沒有防呆裝置類似產品上下工單未徹底清除後生產類似產品在相臨機器旁生產×××料不易辨識尾數料補料補錯ס法沒有固定人員生產辨識不易生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線生產沒有流程卡區別不同產品類似產品未有不同產線區分生產סס環境照明不足空間不足無法單獨排線××改善項目之不良原因分析-1鴻詮Team改善項目之不良原因分析-2經查證我司3/29號廠內110170575/7600Pcs,110170577/7700Pcs同時在成檢;同一個檢驗區檢驗﹐由于倆個產品外觀非常相似﹐相鄰檢驗人員在挑選不良品中過程中拿著類似的產品進行補數

5、﹐互相幫忙時沒有對產品料號核對導致檢驗后產品放在一起混料.生產流程﹕印刷軋型全檢包裝OQC出貨抽檢入庫Rootcause:相類似機型排於同一天生產且沒有定義專線生產加上全檢人員沒有仔細核對料號造成此次混料問題鴻詮Team改善與預防對策混料矯正及預防對策項目問題對策&預防責任單位完成日期人人員不小心混到1)全檢/包裝站專線專群族生產2)人員教育訓練全檢及包裝區1)2010/5/82)2010/5/15料尾數料補料補錯1)全檢/包裝站專線專群族生產2)嚴禁跨區補料,尾數補料由線上領班協同確認3)不良品裝載籃子須標示料號,以

6、防人員拿錯全檢及包裝區1)2010/5/82)2010/5/83)2010/5/11法生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線生產1)全檢/包裝站專線專群族生產2)成由成品待檢區統籌規劃區域及發料單一性給全檢區,以防止同一時間及產線生產全檢及包裝區製造生產成品代驗區(李會明專員)1)2010/5/82)2010/5/18類似產品在同一產線生產鴻詮Team執行情形追蹤確認混料執行情形追蹤確認項目問題對策&預防追蹤及查核圖片查核日期人人員不小心混到1)全檢/包裝站專線專群族生產目前針對全檢包裝區已規劃專線/生產---Done2010/

7、5/102)人員教育訓練全檢區2010/5/11料尾數料補料補錯1)全檢/包裝站專線專群族生產目前針對全檢包裝區已規劃專線/生產---Done如人項目附件2)嚴禁跨區補料,尾數補料由線上領班協同確認目前已規劃專線(Done)但部分尾數補料由領班確認落實性尚有不足---Needtobefollowedbyleaderofproduction2010/5/4~5/113)不良品裝載籃子須標示料號,以防人員拿錯目前針對全檢包裝區已在不良品容器上放入料號標示---Done2010/5/4~5/12法生產排單類似產品沒有避開同一時間及產線

8、生產全檢/包裝站專線專群族生產1)不同產品區域規劃中---Needtobefollowedby李會明2)目前成品待驗區作業已按照對策執行發料單一性---Done2010/5/12類似產品在同一產線生產成由成品待檢區統籌規劃區域及發料單一性給全檢區,以防止同一時間