003、采用整体钢模墩施工作业指导书

《003、采用整体钢模墩施工作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、福建铁路建设傑团）有限公司武九线ZH-5标段第一项目经理部采用整体钢模墩身施工作业指导书编号:WJGCB-ZY-03-2003编制:审核:批准:发布日期:二OO三年六月一日实施日期:二OO三年六月一日野猫皈中桥墩身施工作业指导书一、工程概况野猫皈中桥全长75.5m为武九线ZH-5标毗邻ZH-4标段的一座中桥。孔径类型为:1-24-1-32m后张梁，中心墩为圆端形桥墩，位于既有河岸一侧，墩身高度为：8米。二、施工方案确定本桥定为创优工程，墩身外观质量起着非常重要的作用，经比较决定墩身采用无拉筋装配式整体钢

2、模施工，模板安装及拆除采用吊机吊装人工配合,通过对混凝土泵送设备（混凝土泵、搅拌站、搅拌运输车、配管）的合理组织，混凝土配合比的优选，采用科学的管理方法，严密的组织施T来保证墩身内实外美，确保达到创优要求。三、装配式整体钢模设计1、为本桥墩加工一套整体钢模。2、根据墩身高度，对模板进行节数划分，为便于拼装每节高度不大于2mo3、桥墩每节模板由4块组成：圆端曲模2块，直模2块。4、块与块间、节与节间的连接螺栓采用巾20间距25cm。5、面板采用厚为5mm的钢板，节与节之间法兰采用120mmX12mm钢板，

3、竖向法兰采用Z100X100X10角钢,横向背带釆用120mmX10mm钢板,间距33cmo竖向背带采用Z63X63X8角钢，间距30cm。四、钢模加工制作1、加工时每节模板实际高度应比设计少2mm,确保模板拼装后总高不超过设计高。2、顶帽与托盘连接处外伸20cm飞檐做成1:10向上斜坡，以利于托盘模板拆除。3、每块模板上焊两块吊环，便于安拆模板时吊装。4、每节模板同一位置焊踏梯，便于施工人员上下。5、加工尺寸误差要求a、装配好以后各个接缝平过渡，接头间隙小于1.0mm,接头错缝小于1.0mm,螺栓固定

4、定位准确，其误差不得大于0.5mm,面板平整度不大于2mmob、每节模板内净空尺寸不小于设计尺寸。6、焊接需有丰富经验者从事焊接工作，对焊缝有以下要求：a、焊接采用二氧化碳保护焊（焊丝为H08S12MNA）或手工电焊（T422焊条）。b、而板对接为内侧（工作而）满焊后磨平，外侧（非工作而）为断续焊。c、横肋与竖肋间为满焊，焊角高度不小于6mmod、背带与面板的焊接为断续焊，焊角高度不小于4mni。7、模板加工好后按标准逐块，逐节进行检验，合格后，模板背面涂上防锈漆并编号。五、施工准备1、墩身立模前应将基

5、础面冲洗干净，凿除表面浮浆，整修连接钢筋。2、在基础顶面测定中线、水平，弹出十字线及墩底面轮廓线。3、对安装模板处的基础面进行找平。找平后绝对标高比设计标高低1cm。点与点间和对标高控制在2mm内，超限时进行调整。六、装配式整体钢模的安装1、对运至工地的模板进行检查并核对编号。2、对模板工作面进行除锈后上脱模剂，注意事项如下：(1)上脱模剂前模板要清理干净，特别模板上水必须擦干；(2)用大排刷从上自下均匀涂刷；(3)一共要刷三遍，每遍间隔1〜3小时(用手触摸不很粘为准)；(4)脱模剂上完后要注意防尘，不

6、要被碰擦受损；(5)注意不要被太阳爆晒，局部擦损时可以采用局部修补脱模剂进行处理。3、在平整地面上装配每节钢模，并进行校正，要求做到块与块间密贴，无错缝，每节上下连接的法兰要平整。4、采用吊机对整体钢模进行吊装(1)根据墩高选配墩身所需的各节钢模。(2)底节钢模要与基础顶而上墩底而轮廓相吻合，有误湼时根据十字线两边均衡调整。(3)在安装时要求板面从上到下平顺，节与节间缝隙不超过1mm,错缝也不超过lmm,做到大面平顺，曲面圆顺，不扭曲。5、墩身、顶帽模板装配完后，搭设脚手架。脚手架采用钢管沿墩身四周双层

7、搭设，做到平稳、牢固、不摇晃。同时脚手架与墩模板保持一定距离，不能相连，以防模板移位。6、在模板顶部沿墩十字线方向对称张拉钢丝绳，通过钢丝绳上的紧线钳来调整模板的位置，同时混凝土在灌注过程中模板万一移动，可用它来调整。7、模板调整后，进行中线、水平、及净空尺寸全面检查，误差在允许误差内时，对接缝采用玻璃胶进行嵌缝补平，同时为防止施工时墩身整体偏移,在底节用膨胀镣栓与基础连接。七、混凝土灌注过程中的注意事项1、模板内混凝土的导管应与墩中心重合，同时混凝土应分层灌注，每层厚度不得超过50cm,以防偏压，导致

8、模板中线偏移。2、磴施工前应将现场所用的砂、石子、水泥、水采样送试验室作配合比试验，按设计要求提供检施T配合比。3、加强混凝土捣固，每50cm厚振捣一次，为防止漏捣或多捣，在模板面每50cm划线作记号，捣固时采用插入式振捣器插捣直至混凝土表面翻浆不冒汽泡为止。4、混凝土的坍落度采用料斗时控制在4〜6cm为宜，采用泵送混凝土时以8-12cm为宜。5、为减少施工缝，混凝土宜分两次灌注。第一次灌注到托盘底下40cm处，并按规定对施T缝进行处理，托