未知物成分分析

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1、未知物成分分析微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等閃产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。配方分析在日本,欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。该技术甚至是很多国家的成长途径。二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。常规防腐耐磨涂层均采用有机高分子材料，如环氧树脂、聚氨脂等作为黏结基料，这种材料用于腐蚀及磨损工作面具有优异的粘结性和耐磨性，是其他材料所无法替代的。但当所处环境或介质温度较高时，有机高分子材料将很难满足要求。另一

2、方面用于航空、航天、国防领域的高温耐磨涂层由于成本高、价格昂贵,在民用工业难有作为。因此，寻求一种廉价、耐高温、防腐耐磨材料，是必要且迫切的。复合涂层材料复配原则硅酸盐粘结剂水溶性硅酸盐一般称为水玻璃，其通式是R2O#nSiO2,式中n为水玻璃的模数，它代表了水溶性硅酸盐中SiO刀R20的比值，一般为「4。模数越大，黏度越大，耐水性、耐热性也相应提高,但成模附着力降低。粘结强度以n在2.5~3.2间为好。其主要品种有钾水玻璃和钠水玻璃,可选择成本低廉的钠水玻璃作为试验用粘结剂。要改善硅酸盐性脆、与底材的附着力差、高温使用时易开裂等缺陷，可通过下列途径：⑴添加有效

3、的固化剂，如氧化锌、氟硅酸钠、亚硫酸钙、缩合磷酸盐、金属氧化物或氢氧化物、稀土金属氧化物等。固化剂的选择和配合必须从固化性、施工性、涂层性能等各方面加以综合考虑。若固化剂加量不足，固化不完全；而加过多，则会降低涂层性能，因此实际固化剂加入量应为理论量的110%-120%为宜。⑵用改性剂对硅酸盐进行化学反应改性。可与水溶性硅酸盐进行化学反应改性的化合物有：氟化物、氟硅酸钠、氧化物、氢氧化物等。在实际应用过程中硅酸钠的改性剂和化剂大同小异可考虑同时使用，所不同的是改性剂要求一定的反应温度和反应时间（一般在50~100e,3~72h）。两者反应的结果均能生成一定的金属

4、硅酸盐”成膜后能形成硅酸盐的复盐及复杂络合物，提高耐水性。⑶在水溶性硅酸钠中加入有机树脂成分，以提高对底材的附着力、抗龟裂性及耐水性。有机树脂最好是水溶性或水乳胶树脂，以便能更好地与水溶性硅酸盐互溶，如固体状树脂能以粉末的形式像填料一样通过研磨，均匀地分散在硅酸盐涂层中O⑷使用偶联剂改善涂层的粘结性能，即在工作面涂刷一薄层偶联剂的稀释液或在涂料中添加少量偶联剂，用于增强涂料中有机和无机物的粘结性能。磷酸盐粘结剂涂层中所用磷酸盐是水溶性的酸性磷酸盐，即磷酸二氢盐、磷酸倍半氢盐、和n分别为正整数,x、y为正实数。M/P的范围为0.25-lc通过磷酸和金属氧化物或氢氧

5、化物在水溶液中的反应来制备。随着磷酸用量的增加,M/P减小，磷酸盐水溶液的稳定性相应提高,但成膜的固化性和耐水性则下降;反之，磷酸用量少,M/P增大，磷酸盐水溶液的稳定性降低,而成膜后的固化性和耐水性提高。因此,同时含有磷酸二氢盐、磷酸倍半氢盐、磷酸一氢盐的涂料'具有较适中的M/P值，可在150~200e固化，获得耐水性良好的涂层。水溶性磷酸盐的金属原子对涂层性能的影响，在耐水性方面,Ca、Zn较好,Al次之;而在附着性、强度等性能方面,AI原子具有较好的效果，因此选择磷酸铝盐作为高温防腐耐磨涂层另一粘结剂。水溶性磷酸铝盐涂层一般需高温烘烤才能化，在加热过程中形

6、成固体的缩合磷酸盐而成膜。加入固化剂可降低烘烤温度，提高耐水性。可采用的固化剂有金属氧化物、金属复合氧化物、氢氧化物、硅溶胶、氟硅酸钠等。填料的选择立足于耐高温、防腐、耐磨的原则，同时兼顾涂层材料成本，改善涂层的抗压、抗剪、抗冲击强度，可选用的耐磨骨料有石英砂（粉）、氧化铝、铸石粉，抗冲击增强料有石棉纤维（粉）、玻璃纤维等。为增加涂层的粘附力，提高涂层的耐热性，改善涂层的成型性，可考虑选用如下几种填料作为辅助填料：钛白粉、膨润土、高岭土、稀土。外加剂的选择外加剂包括固化剂、偶联剂、促进剂、有机物增强增粘剂等。硅酸盐胶粘剂用固化剂可考虑选择氟硅酸钠、SiO2粉末、

7、氢氧化铝、磷酸盐等。磷酸铝盐的固化剂可考虑选择氧化铜粉末、硅溶胶、氟硅酸钠等。为增大涂层的粘结强度，提高粘结面的耐老化性，可考虑使用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂等。水溶性磷酸盐具有较强的酸性，用于金属特别是铝材上时有较强的腐蚀性，一般要加入缓蚀剂。常用的缓蚀剂有铅酸盐、铸酸、胺类等，其中以三氧化锯和铸酸钾较好。为提高涂层对底材的附着力、抗龟裂及耐水性,可采用与辅助有机成膜物进行复合的方法。能与水玻璃进行复合的辅助有机成膜物有水溶性树脂和有机合成树脂乳液等。分别为：水溶性的甲基硅醇钠，聚醋酸乙烯，聚丙烯酸酯等类的乳液,蛋白质类的酪素，树脂状粉末如有机硅树脂、环氧树脂、

8、聚酯树脂、三聚氧胺树脂、