沥青上面层施工作业指导书

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1、沥青上面层施工作业指导书本指导书依据《沥青路血施工技术规范》、《江苏省高速公路SMA-13沥青上面层施工指导意见（修订版）》、《江苏省公路施工技术》和《临连高速公路路面LL-22合同段招标文件施工图设计部分沢《沥青上面层首件工程施工技术方案》、《沥青上面层试铺总结》等参考资料编制。旨在为了明确细化各工序施工方法、施工工艺、注意事项，和通过落实各工序责任人负责制的办法，以提高SMA-13沥青上面层的施工质量。一、项目质量方针及其管理目标质量方针："六个一”，即："一流的内在质量、一流的外观质量、一流的沿线设施、一流的环境景观、一流的档案资料、一流的项目管理”

2、管理目标：“四个零”，BP：“零缺陷、零污染、零事故、零腐败”二、质量检验、验收标准及检查方法详见«SMA-13沥青上面层现场质量检验标准》，见附件1三、施工进度计划沥青上面层具体施工进度如卜-:沥青上面层施工进度计划表1四、施工工艺和施工方案沥青上面层是沥青路面的重要组成部分。在路面面层施工中，必须层层把关，严格耍求，进一步优化施工工艺，将路面面层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、温度控制不合格、沥青用量不准确、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不及时、不密实、接缝不平整等质量问题。为此，我们于2020年7月

3、31日进行了上面层试铺，在后续工程施工中，针对试铺屮需耍改进的有关问题进行必要的整改，在此基础上，我们完善了本施工工艺和技术方案,作为指导我项目沥青上面层施工的准绳。具体的施工方法如下：1、测量放样在施工路段内，每10米钉点，以打好的钉子为准，由人工用滑石粉沿纵向划线，作为沥青上面层摊铺机行进的引导线，以保证摊铺宽度满足要求。2、沥青混合料拌和沥青混合料由1座德基・4000型间歇式拌和机进行拌制，拌和机的生产能力为260t/ho开始拌料前，要对拌和设备及其附属设备进行检查。开始拌和后，要经常检查各种计量仪表，保证电子秤计量的准确性。①、沥青拌和厂的集料应按

4、规格分别堆放，并用墙体隔开，不得混杂。4#料、2#料设大棚防雨，1#料采取覆盖措施，避免影响冷料上料数量和拌和机的产量。上料时，由装载机按不同规格分别装入指定的料斗内。矿粉直接储存在贮存罐中，木质素纤维②、拌和楼操作人员应按已确定的生产配合比，严格控制各种集料的数量，未经批准不得随意改变生产配合比，如若根据实际施工情况确需调整生产配合比，耍有试验室相关人员提供的《调料通知单》，以保证拌和质量和拌和设备始终处于正常运转状态。③、抗剥落剂的掺加数量为沥青用量的4%oo木质素纤维的掺加数量为沥青混合料总量的3%o,纤维素通过添加设备将其打碎，利用空压机将其吹入拌

5、和锅与集料、矿粉、沥青一起拌和均匀，但在正式施工前，耍对添加设备的流量根据每盘产量进行调试。①、矿料和沥青按规定的温度进行加热，集料的加热温度为180-190°C,沥青采用导热油进行加热，加热温度为160-170°Co②、保证沥青混合料的出厂温度为170-180°C,对于超过190°C的沥青混合料应予废弄。③、根据试铺得出拌和时间为不少于60s（初步按照干拌10s,沥青喷入后湿拌38s控制），但必须使所有的集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。④、要求拌和好的沥青混合料均匀、色泽一致、无花白、无离析及细集料结团现象。⑤、为了保证摊铺机能进

6、行连续摊铺作业，直接将热混合料储存在贮料仓中，利用贮料仓供料，但其温度下降不应超过10°C。因故不能保证摊铺作业继续进行时，混合料不得在贮料仓中长时间储存，以不发生析漏为度，且不得储存过夜。3、沥青混合料运输①、应将运料车清理洁净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（食用油与水的比例为匕3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。②、为防止混合料离析，运料车装料采用“前、后、中”三段放料，即车辆应先装车厢前部，然后装车厢尾，最后装车厢中部。③、运料车应用篷布覆盖，用以保温和防止灰尘污染，并采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度

7、和运输到施工现场的温度，插入深度要大于150mm,应保证沥青混合料运至现场温度不低于165°Co①、运料车靠近摊铺机时，应在摊補机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车应轻踩刹车，由摊铺机迎上前去，推动运料车卸料。②、运料车应一次性进行卸料，运料车应一次性将料斗顶至最高，使混合料成自由落体运动下落，以减少离析。4、沥青混合料摊舖上面层沥青混合料的摊铺由1台ABG423和1台ABG8620固定式铺机半幅全宽梯队式摊铺作业，主线加宽段另外加一台伸缩式摊铺机一次性摊铺。上面层摊铺厚度采用非接触式平衡梁的高程控制方式进行厚度控制。靠中分带一侧的

8、摊铺机在前，靠路肩一侧的摊铺机在后。连续稳定的摊铺是保证路面平整度