沥青碎石面层施工

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1、三、沥青碎石面层施工（一）材料要求材料采用的级配类型为AM-20型热拌沥青碎石，集料的最大粒径不宜超过31.5mm，16mm筛孔的矿料通过率在60～85%。沥青宜用标号AH-70的石油沥青；沥青饱各度宜在40～60%辶间，混合料的孔隙率大于10%。面层碎石采用抗滑、耐磨石料，石料，碎石的压碎值不应大于30%；沥青碎石20℃的抗压模量不应小于700Mpa。1、粗集料（1）、粗集料包括碎石、筛选碎石、矿渣等。它应洁净、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度、耐磨性。（2）、粗集料的粒径规格应符合图纸要求，并按技术规范的要求选用。（3）、粗集料的质量应符合技术规范的要求。（4）、

2、当按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法试验时，沥青与集料的粘附不低于4   级。否则，应掺合外掺剂。外掺剂的精确比例由实验室确定。2、细集料（1）  细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。（2）  细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当的级配。（3）  天然砂、石屑的规格和细集料的质量技术要求，应符合技术规范的要求规定。3、填隙料（1）填隙料宜采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应含泥土杂质和团粒，要求、干燥、洁净，其含量应符合规范要求。（2）经监理工程师批准，采用水

3、泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2%。4、沥青（1）使用的沥青材料应为重交通石油沥青。（2）运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。（3）沥青材料的技术要求应符合技术规范规定，沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。（4）承包人应天施工开始前28天将拟采用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师批准。（二）配合比组成设计1.组成配合比设计阶段首先计算出各和材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级本范围。然后，遵照试验规程JTJ032-94和模拟生产情况，以6个不同的沥青用量（间

4、隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌合机与矿料进行混合料拌合成型及马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳沥青用量．以次矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供料比例，进料速率及试验使用．该项工作为保险起见，应作平行试验．２．生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓各种材料的进行样筛分试验、调整、使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时及反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验、确定生产配合比的沥青用量，根据高速公路车

5、辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2-0.3%，但不低于目标配合比的所定沥青用量的底限。3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用呈检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产有和标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074mm、2.36mm、4.75mm三栏的筛孔通过接近要求的级配的中值。满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。二、  准备下承层1、沥青

6、面层施工前要对基层及封层进行一次认真的检验，特别是要重要检验：标高是否符合要求；表面有无松散；平整度是否满足要求，不达标路段应进行处理。三、  试验路段施工前要首先完成试验段（200m），用以确定以下内容：1、确定合理的机械种类、机械数量及组合方式；2、确定拌合机的上料速度、拌合数量、拌合温度等操作工艺；3、确定摊针温度速度，碾压顺序，温度，遍数等；4、确定松针系数、接缝方法等；5、验证沥青混合料配合比；6、全面检验材料及施工质量；7、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络方式；8、完成总结上报审批。四、  混合料的拌和1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料

7、应分开堆放，对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。2、每种规格的集料、矿粉和沥青部分按要求的比例进行配料。3、沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应放弃，并应保证运到施工现场的温度不低于130-140℃。沥青混合料的施工温度应符合施工技术规范要求。4、热料筛分用量大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。5、青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒