班组长管理培训

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1、优秀主管人员现场管理课程主要内容第一部分：优秀班组长必备的素质和能力第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练第三部分：现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理）第四部分：现场管理(4M变更控制、设备与安全管理）第五部分：内部沟通与冲突管理第六部分：班组管理常见问题分析第七部分：自我管理艺术及管理理念的提升第一部分班组长必备的素质和能力班组长必备的素质和能力一、敬业的态度和责任心二、专业能力班组长必备的素质和能力三、计划、组织能力■如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排■如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排班组长必备的素质和能力四、沟通协调能力班组长必备的素质

2、和能力五、培养和指导能力班组长必备的素质和能力六、有效激励班组员工的能力建立良好的职业心态班组长必备的素质和能力七、发现问题、分析问题、解决问题的能力5W2H问题分析法5W2HWhen:问题发生的时间Where:问题发生场所,关联部门Who:当事人是谁What:什么问题Why:为什么会发生问题How:现在怎么样Howmuch:导致哪些后果和损失8D解决问题法问题的发生/发现现状分析找出问题的真因拟定改善方案实施改善方案标准化改善效果确认了解问题1、成立小组2.清楚描述问题3.执行和确认临时措施识别可能原因选择最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因识别可能的解决方案5、确定及验证纠

3、正措施6、执行永久纠正措施7、避免再发生8、恭贺小组班组长必备的素质和能力八、自我约束、自我管理的能力九、不断学习的能力第二部分如何搞好生产线员工的教育和训练一、新员工的上岗培训重点1、设备操作2、作业安全3、产品工艺4、产品质量5、现场5S二、在职员工的教育训练重点1、持续的品质意识教育——ISO/GJB2、寻求工作方法的改进——PDCA3、现场改善——IE七手法名称目的1)防错法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能夠具体实现。2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率、不要蛮干。3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉发掘出可以改善的

4、地方。4)五五法藉着质问的技巧来发掘出改善的构想。5)人机法研究探讨操作員与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。6)双手法研究人体双手在工作实施过程，藉以发掘出可资改善的地方。7)抽查法藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问題的真象。IE七手法第三部分——现场管理——晨会制、5S管理、目视管理与看板管理第一节：晨会制晨会的三大好处1、提高工作布置的计划性和效率2、有利于组建一个优秀的团队3、提高班组长自身的表达能力和沟通能力晨会的主要内容1、昨日工作的检讨2、传达今天的工作任务3、鼓舞员工士气第二节：生产现场5S管理把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以●利于管理●

5、便于取用●防止混乱★及时清除废物，多点空间，多点舒畅！将必要的物品定置定位。●摆放整齐●标识明确●妥善保管★定置定位管理使物品名称、数量等状态一目了然！彻底进行设备、工夹具、作业台、地面等的清扫，清除●灰尘●材料屑●垃圾等环境杂质，创造高品质的生产环境。★擦洗设备时，松动的螺栓很容易被发现！保持现场干净，使环境中无油污、水迹、垃圾等，消除安全及质量隐患。★在清洁的环境中，哪怕是一颗螺冒掉地上都很快被发现！人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。●合格员工从严格遵守开●“早上好”开始工作每一天●善解人意，人缘无尽★微笑的环境，

6、微笑的心情！5S就是把他变成他思考——头脑风暴法5S推行中最困惑的是？1、为什么5S活动不能持之以恒？2、如何提高全员5S的参与意识？3、5S文件做得好，执行力不够如何解决？第三节目视管理与看板管理目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ（产能、质量、成本、货期、安全、士气）等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。一、设备目视管理设备的状态、日常保养人、点检表目视管理与作业现场目视管理与作业现场二、产品状态待检品、合格品、不良品、返修品、报废品目视管理与作业现场三、作业现场加工区、原材料区、半成品、

7、成品区、物流通道、消防通道等。目视管理与作业现场四、样品、样板客户样版、打样样板、首件样板、不良样板第四部分——现场管理——4M变更控制、设备与安全管理第四节4M变更如何控制什么是4M变更4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。4M变更如何处理1、作业者变更安排新员工上岗培训——班组长定期确认2、工装夹具设备的变更调机——首件确认3、材料变更材料变更——工艺变更——作业方法变更4、作业方法变更员工培训—