合同能源管理案例研究

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1、合同能源管理项目案例研究国家发展和改革委员会能源研究所案例一：某钢厂干熄焦项目改造1案例二：某钢饥公司配电系统节电改造4案例三：高压变频器在转炉炼钢除尘风机上的应用7案例四：某焦化公司焦炉煤气回收发电10案例五：某石化公司高温烟气余热回收利用13案例六：某化工股份有限公司烧碱节能改造项目16案例七：某化工集团公司电解槽改造18案例八：某水泥有限公司低温余热电站工程21案例九：某水泥公司低温余热电站项目24案例十:HINV高压变频器在水泥厂生料磨风机中的应用26案例十一：某电厂采用等离子点火技术项目30案例十二：某实业公司高耗能变压器节能改造3

2、3案例十三：某辞业公司铜业公司机、泵变频调速改造36案例十四：某市热力总公司风机、水泵节能改造39案例十五：某市城区集中供热改造项目42案例十六：某液晶显示器公司中央空调系统改造45案例十七：某IJ墅区地温水环热泵空调系统49案例十八：某市市区路灯节电改造项目52案例一：某钢厂干熄焦项目改造案例摘要焦化行业的污染治理在国内、国际上都是一个难题，目前国内采用的是国家重点推广的干熄焦（CDQ）技术，它既能治理环境污染，又可实现节能降耗和增加效益。该项目针对某钢厂年产焦炭84.7177吨（设计产能，实际产能87.71万吨）的3座4.3m焦炉配备额定

3、处理能力为110t/h的干熄焦装置1套，原有的湿熄焦系统作为备用。本项目计算资本金基数的总投资为19151万元，税后投资回收期为7.66年。此外，干熄焦装置产生的蒸汽为54.15t/h,压力9.5MPa,温度540°C,配置18MW的全凝式发电机组1套用来发电，年发电可达121.18X106kWh,年冋收焦粉1.6万吨，同吋因焦炭质量提高，使高炉入炉焦比降低2%,炼铁生产能力提高1%,总CO2减排量可达16.124万吨/年。项目业主某钢铁科技股份有限公司是一家配套设施齐全，具有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧钢全流程生产工艺，且拥有弹簧扁钢和汽车零

4、部件产品特色优势的钢铁联合企业。年产弹簧扁钢60万吨、汽车板簧13.5万吨、稳定杆40万件、扭杆20万件、铁230万吨、钢300万吨、材（坯）295万吨。公司拥有汽车零部件用钢-＞汽车零部件的产业链，拥有完整的“冶炼一轧制弹扁一板簧”产业链。该公司是中国500强企业之一，荣获“全国用户满意企业”、“企业”、“工业强企业“、“质量效益型企业”等荣誉称号。项目实施前系统运行情况该钢铁股份有限公司焦化厂于2006年2刀建成1座60孔4.3m捣固焦炉，加上原有2座JN4.3-80,63孔型顶装焦炉，共3座焦炉。虽然两座老焦炉被中国炼焦行业协会评为“特

5、级焦炉”o但从运转当初开始，大部分设备都没有设置防止粉尘及有害物质的环保设备。因此，向焦炉装煤、从焦炉推焦、煤炭干馆及用水熄焦时，会散发出许多含有有害物质的粉尘及气体。每年向大气排放含有硫化物、氮化物、二氧化碳等有害物质的湿法熄焦蒸气达31万吨、焦尘1.4吨。项目内容该项目建设地点位于钢厂现有厂区内，工程内容为建设处理能力为110t/h的干型熄焦装置一套，利用其所产生的蒸汽发电，配套建设锅炉61.60t/h（高温高压）,18MW的凝汽式汽轮发电机组，包括：红焦运输系统、循环气体系统、冷焦运输系统、焦粉回收系统、主控楼、运焦系统、环境除尘地面站

6、、电立占、循环水泵房、除盐水站、供配电设施、电气仪表及自控设施等。建成后形成全年发电量121.18X106kWh,外供电量103.62XI06kWho项目实施后的系统能耗变化