IE生产系统规划设计指导书

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1、《生产系统规划设计》指导书一、设计说明生产系统规划设计是这对工业工程专业学生开设的为期两周的实操性的集中实践环节，其中的工厂设计着重研究工厂总平面布置、车间布置及物料搬运等内容，其目标是通过对工厂各组成部分相互关系的分析，进行合理布置，得到高效运行的生产系统，获得最佳的经济效益和社会效益。工厂作为一个生产系统是由人员、设备、技术等多种因素所构成，整个系统的效益即总投入与总产出之比应尽可能达到最高水平。因此，工厂布置设计就是一项多因素，多目标的系统优化设计课题。通过本环节的设计锻炼，让学生加深对工业工程、生产管理和物流工程等专业课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能

2、力。二、设计的目的本实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂布置设计工作而进行的一次实操性训练。其目的是：1、能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。2、通过对某工厂布置设计的实际操作，熟悉系统布置设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统布置设计方法的规范设计程序。3、能正确运用物流工程和生产管理课程的基本原理与方法，能对工厂、车间设施布置方案进行分析及优化设计等问题。4、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解实际技术问题的能力。三、设计内容课程设计的主要目标是培养学生如何分析、发现现有生产厂布置

3、方面存在的问题，并加以改善的工作能力，以及掌握完整的系统布置设计方法和工厂、车间设施布置方案分析及优化。具体内容与工作量要求如下：1、选题、搜集相关资料适当选择一个小型工厂或超市或快餐连锁店等作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种，中小批量生产，其产品品种在5〜10种，生产部门与主要辅助部门10个左右。选择的研究对象最好是你熟知的组织或能拥有较完善资料的企业，以备能顺利有效地完成下列工作：(1)产品调查。分析产品构成，详细列出工厂主要产品零、部件明细表。(2)生产工艺过程调查。针对3〜5种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。(3)绘制各生产车间、仓

4、储部门之间的物料流程图。(4)作业单位调查，针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。对于生产车间，主要调查产品，产量，设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品，储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。(5)绘制工厂现有平面布置图。(6)对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改进意见。2、工厂布置设计针对给定的工厂实例或你所研究的对象，完成下列工作

5、：(1)产品分析，产品一产最分析，确定生产类型。(2)生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。(3)进行物流分析，得到物流相关表。(4)进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。(5)将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。(6)绘制作业单位位置相关图。(7)绘制作业单位面积相关图。(1)依据实际情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。(2)产生三套布置方案。(3)布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。四、设计进度计划本设计计划用二周时间完成，各阶段进度计划如下。1、选题、资料收

6、集整理2天2、物流分析2天；3、作业单位相互关系分析，物流与非物流相互关系合并1天；4、绘制作业单位位置相关图1・5天；5、绘制作业单位面积相关图0.5天；6、绘制布置方案图1天；7、编写设计报告3天。五、设计报告内容设计报告书是整个设计工作的总结，应包括选题、搜集资料整理和工厂布置设计各个阶段的工作内容。1、具体结果要求提供详细的设计报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。2、研究对象简要介绍应包括必要的图表与文字说明，不少于800字。3、设计报告应体现设计的具体过程。4、工厂布置设计报告，应包括各阶段工作数据，各布置方案简图及文字说明，工作量不少于60

7、00字。六、教学方法与考核方式设计所采用的教学方法是以集中讲解和个别指导，布置该研究内容由学生上机完成，设计过程采取分散设计的方式进行，学生在设计时，可釆用自愿结合的分组形式，每组人数一般为3-4人。考核方法是学生应在规定的设计时间内完成全部的设计内容，提交设计报告。考核方式：设计报告占70%,考勤占30%。