质量管理-供应商管理程序

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1、公司Co.,Ltd.文件编号文件类别程序书供应商管理程序版本页次1/3目的1.1确立有能力满足公司要求的供货商,有能力提供符合产品规格的物料或服务,进而稳定产品品质,满足客户要求。范围2.1所有向本公司提供服务、产品、原料、配件、半成品、计量、测试的供货商。定义:冲突金属:是指定金(Au),袒(Ta),钩(W),钻(Co),耙(Pd)和锡(Sn)等金属,来自于刚果民主共和国非法政府军事团体或菲法军事派别所控制冲突地区的矿区.当地军事团休取得的非法采矿利息是从公民中盗窃得来的,而且在刚果民主共和国东部造

2、成侵犯人权,环境恶化.4职责4.1品保部负责供货商交货品质得分管理。4.2采购负责供货商配合度,交期得分管理。5程序5.1新供货商登录时机5.1.15.1.25.1.35.1.44.3部门经理、总经理批准或取消供货商。因客户需求产品或设计变更而必须使用新的零组件时。新建立来源资料,其所供应之产品适合本公司所需时。现有之协力商其产品品质,价格,交货,服务己不足所需时经本公司考核合格时。5.2新供货商登录过程5.2.1由采购寻找新供货商并有能力提供木公司运作所需时,由厂商填写“供货商资料表”获取供货商Z生

3、产制造能力、品质(HSF)系统、技术水准、机具设备及经营管理、品质保证能力及要求提供原生产厂之环保检测报告等有关资料,以便对供货商进行初步评估(必要时,可实地进行评鉴后记录在“供货商资料表”上)及确保相关环境管制物质是符合要求的,并请厂商在规定期限内,填妥问卷返回采购。新供应商的选择原则:①有营业执照等合法手续;②样品符合我司的质量标准;③价格合理;④交期达到公司的要求;⑤有售后服务的职能及上级主管指定的选择要求.5.2.2评估、选择厂商5.2.2.1采购在收到各厂商返回的问卷后,评估、比较选择适当的

4、厂商进行后继评估确认动作,选择实地评鉴的原则为:1.被评估为高风险供应商2.初次评定为不合格应商3.三年中未被实地评鉴Z供应商4.公司经理级相关主管认定需现场评鉴Z供应商),供应送样或实地评鉴(實地評鉴須用《供應商環保體系稽查表》,且得分少於60分不得列為合格供應商名冊,如確有必要,則由木司對其辅导,直至合格为止,我司不選擇無進行有害物質管控體系的供應商,同时金属原料部分不选择提供冲突金属的供应商).5.2.2.2需进行样品确认时,采购部提供相关技术资料由供货商制作样品。供货商送样后,由釆购及品保单位

5、,共同作验收,填写在“样品确认单”上,不合格时,重新由供货商送样。无法满足本公司要求时,重新寻找供货商。5.2.2.3如供货商没有完整的环保资料证明,只要能按照我司Z要求提供资源料,并11所送之产品符合我司之要求,也可作为符合条件之对象进行釆购.公司Co.,Ltd.文件编号文件类别程序书供应商管理程序版本页次2/30.2.35.2.45.2.55.2.6当完成厂商评估、选择作业,采购应汇总相关资料,做成“供货商稽核调查表”,由部门主管,总经理审核后,对择定Z厂商皆录“合格供货商一览表”。评审不合格之供

6、应商,重新寻找供货商按上述程序评审.如供货商已经取得SONY等公司Z”绿色伙伴”资格,可作为优先采购对彖除由釆购经核定之新厂商评审及登录种类外,符合下列一种或多种,直接登录。(1)⑵(3)⑷⑸资料评审合格,如通过IS09000/QC080000以上者,也可直接背录客户指定之供货商,直接登录卖方独占市场,直接登录评审差异不大,而一时无法找到合适Z供货商可经辅导合格者本程序执行前己合格交货Z供货商,不需经评审,直接登录在“合格供货商一览表”上5.2.7往来已久供货商,可依5.3项进行.5.3供货商考核管理

7、5.3.15.3.25.3.35.3.4⑴⑵⑶⑷⑸品保部将供货商品质得分每月5号前交至采购.采购统筹出供货商得分情况.考核项口:品质,占40%;交期,占30%;SC合度,占30%.(总分阶段100分)计算方法:品质得分:(1-不合格批数/抽样总批数)X40交期得分:(1-逾期批数/总批数)X30配合度得分(100-总扣分)X30%配合度Z考量:每一项次不足者扣5分,扣完为止.品质(HSF)异常要求纠正报告未回复者。配合交期,紧急应变不力者。未符合本公司规定要求办理者。供货商将标签贴于外包装上,未貼及帖

8、錯者。稽核缺失未按要求及時提供或提供不符合要求者5.3.5对供货商每月考核,考核分數作為下個月采購量的依據之一。考核分數90或90以上者,下月釆購量增加;80(含)一90分者,下個月維持原釆購量;60(含)一80分者,減少釆購量;5.3.6当厂商的品质(HSF)、交期或服务水准经考核后低劣(60分以下)时,由权责单位提出”厂商资格取消巾请表”,经管理部门经理或以上管理人员核准;若核准结果0K,则仍保留其资格,若审核结果为NG时,则由釆购自合格厂商名录中除

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