生产效率管理办法

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1、生产效率管理办法XX科技股份有限公司生产效率管理办法为了规范生产效率作业,使其标准化;便于及时了斛各生产部门的实际效率情况;并及时掌控各制程生产Z杲常状况,以利于做出及时有效的改善措施,从而促进和提高生产效率,特制定本办法。一、生产效率名词定义:1)产出工时:实际产出数量(入库数)*标准工时2)实勤T时:应有工时+加班工时+借入工时一请假工时一借出工时a)应有工时:该班直接上线人员Z应到出勤人数*编制该班正常作业工时b)加班工吋:正常上班时间以外投入生产Z工时c)请假工时:编制内作业者请假Z工时d)借入工吋:接受其它单位作

2、业者支援Z工吋e)借出工时:作业者支援其它单位之工时3)异常丁时:造成作业考无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。4)有效工时:实勤工时一异常工时5)可用工时:编制于该制程所有作业工时(包括休息口之所有天数)公式为:编制作业人数*11小时作业(除去0.5小时*2吃饭时间)*每周工作7天6)设备应冇工时:该班可用设备台数*该班正常作业时间;7)设备停机丁时:凡设备应有工时之内所有停机时间;8)间接人力工时:组长、领班、统计的实勤工时Z和;9)质量人力工时:质量部直接人员实勤工时Z和。10)OEE(OverallEqu

3、ipmentEffectiveness):全局设备效率,主要川來表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。二、生产效率考核指标及计算公式:1)工时利用率二产出工时之总和/直接实勤工时*100%(用途:反应投入产岀比,包括所有异常工时在内)2)部门效率二产出工时Z总和/[实勤工时一所有杲常工时(非生产线造成Z杲常+生产线自行造成Z异常)]*100%(用途:反应在没有T扰情况下的生产效率状况)3)有效工时率二有效工时/实勤工时二(实勤工时一异常工吋)/实勤工时*100%4)休假率二休假工时/(实勤工时+请假工时)*100%5)加

4、班率二加班工吋/实勤工时*100%6)产能利用率二投入工时/可用工时*100%(用途:反应假设-周七天的满负荷上班时间屮投入生产的吋间比例是多少;已用多少,还可用多少等,以利于以后做产能/负荷方而的分析)7)质量人力工时比二质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100%(川途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例)8)间接人力工时比二(领班+组长+统计)总出勤工时/总产出工时*100%(用途:反应在冇限产出里囱用丁•现场基层管理的工时比例)9)OEE二可用率*表现性*质量指数其中:可用率二设备开动时间/计划工作时间

5、表现性二标准工时/(操作时间/总产量)质量指数(良率)二良品数/总产量三、异常工时:异常工时:所有造成生产停线,无法正常进行生产活动,产出为0或叨显低于正常产岀工时部分统称为异常T时。1)培训:分为公司人事培训和制造内部组织的培训,内部培训大致分简单工位、一般位、复杂工位三种情况,新人在不同工位/不同的时间段计不同的产出(具体参见《标准工时表》):2)现场管理:生产基层管理人员为了维护正常生产作业所进行管理工作(无产出时间,例如:开会/5S/工站长巡线/交接班等):3)物料问题:由于物料问题而耽误生产的时间,如原材料采购不

6、及时,混料挑选使用等;4)设备问题:由丁-设备故障而导致生产线停线的时间;5)工程问题:由于工程支持不及吋,力度不够所导致的生产停线时间;6)IT问题:由于IT方面硬件/软件所引起的异常工时;7)改机问题:由于业务退回或客户特殊要求而引发的将原有产品改为其它型式的,包括额外加工;8)制程异常:由于生产本身作业不良造成返工的;9)丨1常例行作业:生产线每天必须的/例行的作业时间,如设备点检/采基数/做GoldenSample等;10)其他:因水/电/气/盘点或其它未预见的原因所引起的异常作为时间。四、生产效率报表填写标准:1

7、)所冇数据必须填写清楚、准确、完整,否则视其无产出计;2)生产口报表中填写异常工时记录时,参照《异常工时定义及代码表》,将其填写正确,并标示出造成延误之责任单位;3)填写的时效性耍求:每周-•下班之前需向IE提报上周木组的生产效率报表(包括实勤工时/产出工时/异常工时)。五、产能的计算:个人日产能二(上班时数+加班时数)*60/标准工时(本工位标准工时)部门日产能二(上班时数+加班时数)*60/标准工时(本部门标准工时合计)*人数六、生产效率的汇总制作:IE人员负责制作生产效率,根据各部门提供的生产日报表相关数据,分别制作

8、出:生产效率周报、牛:产效率月报、总异常及各部门异常工时分析、责任单位分析等。另外IE

9、办同生产和其它相关部门进行异常工吋分析,同时列出重点改善项目,循序渐进,持续改善。七、附件:《牛产H报表格式》,《异常疋义及代码表》:周效率报表格式.X1S本办法自2007年9月起执行,技术部拥有修改与解释权。(20

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