绞车的检查维护及常见故障（页）

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1、绞车的检查维护及常见故障一、绞车及主要部位的检查维护1.一般齿轮传动绞车的FI常检查与维护（1）经常检杏各部螺栓、钏钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查，冇松动应及时拧紧，脱落件应及时补齐。（2）定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；汕箱屮汕量是否够，汕是否有变质和沉淀物等情况。（3）经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定最，汕圈是否转动，汕温是否正常，否则应及时调节和更换。（4）定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压

2、站等工作是否灵活止常，闸块与闸盘（或闸伦）Z间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程，制动闸配重锤是否被异物塑住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则就及时处理和调整。（5）经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。（6）检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触点的烧损情况，若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。（7）检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断和磨损的检查记录。（8）检查联

3、轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜量和间隙，径向位移和端面倾斜是否符合要求，更换损坏的弹性胶圈，补齐己脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。（9）经常擦试设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。2.防爆液压绞车的口常检查与维护（1）认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象，发现问题及时处理。（2）在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，并H不超过规定值；检查试验脚踏紧急制动关动作是否正常。（3）检杳轴向柱塞汕泵和叶片汕泵的T作是否正常，有无振动和噪声，当正反两个方向微小扳动手柄时，看英能否实现绞车滚筒正

4、反转动。（4）检查油箱中油位指示是否达到规定位置（或标记）,汕温是否符合规定要求，检杳冷却器渡过的冷却水是否充足和畅通。（5）定期清理汕池和过滤器,严禁汕池屮有固体游离物,对液压油中的大量气泡耍及吋排气。（6）检查深度指示器丝杆螺母传动情况，试验过卷保护开关。（7）检査钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，绳头固定是否牢固。（8）认真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理。（9）认真检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵活准确，检查电控开关和触点烧损情况，不合格者应及时汇报或更换。（10）经常擦拭设备，搞

5、好环境卫生，保持机亮地净。1.调度绞车的F1常检查与维护（1）检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。（2）检查信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换。（3）检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，冇问题应及时处理。（4）检查闸带有无裂纹，磨损是否超限（应留有不少于3mm厚度），拉杆螺栓、义头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。（5）检杳闸把及械杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。（6）检査固定绞

6、千的顶柱和俄柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底朋有无裂纹，有问题应及时处理。（7）检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和安全耍求。（8）检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应査明原因，采取措就进行处理。（9）经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。1.对绞千制动闸运行时，其间隙应有严格耍求，间隙过小或没冇间隙，将使绞车运行阻力加大，增加电能消耗和闸瓦材料消耗大，使制动空动时间（由保护回路断电时起至闸瓦接触至闸轮上的时间）增加，延迟保险制动时间。规定要求间隙为:平移式块闸

7、不大于2mm,角移式块闸在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘形闸闸间隙不大于2mm。2.对带式制动闸的检查与维护（1）闸带（刹车带）与钢带连接应使用铜或铝质钏钉犯接，钏钉埋入闸带深度不小于闸带厚度的30%,闸带和钢带钏接后，应紧紧相贴，不得有皱折和拱曲现象，擞屑湎叮钢带两头弯曲钏接后的钏钉头不得主闸带厚度。（2）带式制动闸安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%（3）闸带使用后，不得有裂纹，闸带磨损余厚不小于3mmo（4）与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形，拉杆螺栓

8、应用背帽背紧。（5）闸把及杠杆等应动作灵活可靠，对调度绞车而言,施闸后，闸把位置不应低于水平位置，适当保持略有向上倾角（30度-40度）的位置。3.对盘式制动器的检查与维护盘式制动器的闸瓦间隙