绞车的检查维护及常见故障

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1、绞车的检查维护及常见故障.txt精神失常的疯子不可怕,可怕的是精神正常的疯子!绞车的检查维护及常见故障一、绞车及主要部位的检查维护1.一般齿轮传动绞车的日常检查与维护(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落,尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓就特别注意检查,有松动应及时拧紧,脱落件应及时补齐。(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况,检查齿轮是否有窜动,齿部磨损是否超限,有无裂纹、断齿等严重损伤;油箱中油量是否够,油是否有变质和沉淀物等情况。(3)经常检查润滑油泵运行是否正常,各润滑部位油流是否畅通和

2、定量,油圈是否转动,油温是否正常,否则应及时调节和更换。(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常,闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定,保险制动闸的动作是否正常,制动操作手把在施库时是否还留有全行程1/4的储备行程,制动闸配重锤是否被异物垫住,盘式制动闸碟形弹簧是否失效,否则就及时处理和调整。(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母伟动情况,试验减速警铃和过卷保护开关,若有动作不灵敏的现象,应及时调整和紧固。(6)检查主令控制器、电磁铁接触器、各种继电器信号装置等接触触

3、点的烧损情况,若有烧损现象,应及时修磨或更换触点。(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐,绳头固定是否牢固,查看钢丝绳断和磨损的检查记录。(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件,检查联轴器轴向窜量和间隙,径向位移和端面倾斜是否符合要求,更换损坏的弹性胶圈,补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。(9)经常擦试设备,清扫浮尘杂物,保持机亮地净。2.防爆液压绞车的日常检查与维护(1)认真检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱落现象,发现问题及时处理。(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度,保证

4、间隙基本相同,并且不超过规定值;检查试验脚踏紧急制动关动作是否正常。(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常,有无振动和噪声,当正反两个方向微小扳动手柄时,看其能否实现绞车滚筒正反转动。(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记),油温是否符合规定要求,检查冷却器渡过的冷却水是否充足和畅通。(5)定期清理油池和过滤器,严禁油池中有固体游离物,对液压油中的大量气泡要及时排气。(6)检查深度指示器丝杆螺母传动情况,试验过卷保护开关。(7)检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐,绳头固定是否牢固。(8)认

5、真检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象,不合格应及时紧固和处理。(9)认真检查操作台上各指示仪表是否正常,试验各操作按钮开关是否灵活准确,检查电控开关和触点烧损情况,不合格者应及时汇报或更换。(10)经常擦拭设备,搞好环境卫生,保持机亮地净。3.调度绞车的日常检查与维护(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等,如有松动、脱落,应及时拧紧和补全。(2)检查信号发出是否清楚和明亮,否则应修理或更换。(3)检查滚筒有无损坏或破裂,钢丝绳头固定是否牢固,轴承有无漏油,钢丝绳排列是否整齐,有问题应及时处理。(

6、4)检查闸带有无裂纹,磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度),拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形,背紧螺母是否松动,有问题应调整和处理。(5)检查闸把及械杆系统动作是否灵活,施闸后,闸把不得达到水平位置,应当比水平位置略有上翘。(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固,基础螺栓或锚杆是否有松动,底座有无裂纹,有问题应及时处理。(7)检查电动机空载启动是否正常,接地是否良好,启动器等电气设备是否符合防爆和安全要求。(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高,发现问题应查明原因,采取措施

7、进行处理。(9)经常擦拭绞车,清理浮尘和杂物,保持周围环境整洁。4.对绞车制动闸运行时,其间隙应有严格要求,间隙过小或没有间隙,将使绞车运行阻力加大,增加电能消耗和闸瓦材料消耗大,使制动空动时间(由保护回路断电时起至闸瓦接触至闸轮上的时间)增加,延迟保险制动时间。规定要求间隙为:平移式块闸不大于2mm,角移式块闸在闸瓦中心处不大于2.5mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘形闸闸间隙不大于2mm。5.对带式制动闸的检查与维护(1)闸带(刹车带)与钢带连接应使用铜或铝质铆钉犯接,铆钉埋入闸带深度不小于闸

8、带厚度的30%,闸带和钢带铆接后,应紧紧相贴,不得有皱折和拱曲现象,擞屑湎叮钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得主闸带厚度。(2)带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%(3)闸带使用后,不得有裂纹,闸带磨损余厚不小于3mm。(4)与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。(5)闸把及杠杆等应动作灵活可靠,对调度绞车而言,施闸后,闸把位置不应低于水平位置,适当保持略有向上倾角

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