测量系统分析作业指导书

《测量系统分析作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1.0目的本作业指导书的目的是为计量型量具和计数型量具的测量系统分析提供必要的指南。2.0适用范围本指导书适用于所有本公司用于产品放行的计量型量具和计数型量具。3.0职责:执行本作业指导的职责在于测量系统分析员，总的职责在于质量部经理。4.0定义：4.1量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置，包括通过/不通过装置。4.2测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。4.3重复性：由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量同一

2、零件的同T寺性时获得的测量变差，是指在固定和规定的测量条件下连续（短期）的试验变差，通常指E.V.■设备变差，评定测量系统的内变差，是表明仪器（量具）的能力或潜能。4.4再现性：由不同的评价人使用同一量具，测量一个零件的一人特性时产生的测量平均值的变差。对于产品和过程条件，可能是评价人、环境（时间）或方法的误差，通常指A.V.■评价人变差，评定系统间（条件）变差。4.5GRR或量具R&R：是指量具重复性和再现性，是测量系统重复性和再现性合成的评估。5.0工作程序：5.1研究的策划与准备5.1.1控制计划屮所涉及的所有计量型、计数型量具

3、都应进行测量系统分析。5丄2计量型量具评定其重复性和再现性，采用均值极差法；计数型量具采用小样法。5.1.3测量系统分析每年至少进行一次。5.2计量型量具的研究方法5.2.1选择3位经常使用量具的操作员作为评价人;5.2.2从生产过程屮随机抽取10个部件并编号，这些部件需代表整个过程的变差；5.2.3让三位评价人分别测量10个部件三次，将测量的结果记录于《量具重复性和再现性数据收集表》的相应栏目屮。5.2.4按照《量具重复性和再现性数据收集表》的内容，分别计算每位评价人的测量均值和极湼、零件均值、极差均值等项目。5.2.5按照《量具重

4、复性和再现性报告》屮各项指标的计算公式，分别计算各项指标并记录于报告屮。5.2.6根据《量具重复性和再现性数据收集表》中计算出的部件平均值制作均值图。每位评价人将10个部件三次测量的平均值画于《零件评价人平均值图》屮，X轴为部件代码，Y轴为部件均值。5.2.7根据《量具重复性和再现性数据收集表》计算出的每个部件的均值，每位评价人将10部件的极差画于极差图屮，X轴为部件代码，Y轴为部件极差。5.3计量型量具的评定方法：5.3.1如均值图显示出有大约一半或更多的均值落在控制限以外，贝俵明测量系统能够充分探测零件间的变差。5.3.2极差图是

5、用于确定过程是否受控的。极差图屮每个零件的极差都在控制限之内，表明测量过程是受控的。5.3.3接受准则：5.3.3.1当GRRV10%,通常认为测量系统是可接受的；533.2当GRR在10%到30%间，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修的成本等方面的考虑，可能是可接受的；533.3当GRR>30%,认为是不可接受的；533.4过程能被测量系统区分开的分级数ndc应该25。5.4计数型量具的研究方法：5.4.1选择两位经常使用量具的操作员。5.4.2从生产过程中随机抽取20个部件并编号，这些部件需代表整个过程的变差。5.4.3使其屮

6、某些部件超出规范值，某些部件达到极限值。5.4.4每个操作员随机重复测量2次，测量时，操作者不需知道测量的是哪一个部件。5.4.5记录测量的结果于《小样法分析报告》屮。5.5计数型量具的评定方法5.5.1如果所有的重复测量，每个件4次都一致，那么此量具是可接受的。5.5.2如不一致，量具需改进，Z后再重新评估。6.0注释6.1新购买的量具应在测量系统分析合格后才能投入使用。6.2计量型量具的评价人在测量时应不能看到部件的编号，三位评价人之间不能看到彼此的结果。7.0相关文件7.1测量系统分析（第三版）7.2量具重复性和再现性数据收集表

7、7.3量具重复性和再现性报告7.4零件评价人平均值图7.5小样法分析报告