浅谈旋挖灌注桩施工

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1、浅谈旋挖灌注桩施工摘要：在旋挖桩施工技术成熟的今天，根据多个工地旋挖桩现场施工管理，提出了施工中的关于质量控制的几个问题，及其保证工程质量,降低工程成本措施。关键词：旋挖机；灌注桩；质量；成本；方法Abstract:Therotarydrillingpileconstmctiontechnologyismature,thispaperaccordingtoanumberofsitesofrotarydrillingpileconstructionsitememagement,putsforwardtheconstructionofafewpro

2、blemsaboutqualitycontrol,andguaranteetheprojectquality,reduceprojectcostmeasures・Keywords:rotarydri1lingmachine;boredpile;quality;costmethod;中图分类号:U443文献标识码：A文章编号：旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势，已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。自80年代

3、初我国开始从FI本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。现根据具多年的现场施工管理经验，浅略的讨论一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，在施工屮存在和应该注意的问题。一、旋挖桩施工工艺施TT艺：桩基定位一埋设钢护筒〜泥浆制作一钻机就位一钻进取土-清渣一钢筋笼制安一导管安装插入一水下混凝土灌注一拔出护筒。1、桩基定位。根据施工给定的坐标点，将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全

4、站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桥基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埋设钢筋（长度25cm-30cm），并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核。2、埋设钢护筒。护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位,在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋，周边填土应分层夯实。护筒上沿应高出地面（约10cm）,护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差W5cni,并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。3、泥浆制作。根据施工场地具体情况

5、设置泥浆池，根据施工土质具体情况制作泥浆。准备泥浆泵运输泥浆，泥浆输送管道不能冇裂缝，防止泥浆泄漏污染施工场地。同时采用导流管道，将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。4、钻机就位。移动钻机使钻头对准桩位，确定桩位偏差小于1.5cm,并调整钻杆垂直度，确保成孔的垂直度。5、钻进取土。旋挖机手根据具体土层土质情况，确定钻机钻进速度,保证成孔质量，防止施工中各种事故发生。6、清渣。在钻孔达到设计要求（桩长、嵌岩深度、刚性角等），钻机停止施工，通知相关人员进行桩孔验收并准备进行钢筋笼安装就位，在验收合格后，钢筋笼

6、安装Z前，进行桩孔清渣，待桩孔清渣完成后，马上安装钢筋笼，并接着浇注混凝上。7、钢筋笼制安。钢筋笼的长度与配筋规格应按设计图纸设计要求进行加工，钢筋焊接、绑扎符合施工规范要求。用M车安放钢筋笼时，应对准孔位，按设计深度进行安装，及时固定位置，并采取措施保证钢筋的保护层厚度。8、导管安装插入。导管使用前要进行试连接，确保导管无漏水、漏气、变形现象，以免在混凝土浇注过程中出现导管进水、漏浆事故发生，影响混凝土浇注质量。导管连接长度不得大于钻孔深度，确保混凝土初灌时，导管底口距离孔底小于0.5m0导管连接应在钢筋安装之后马上进行，避免桩孔孔壁泥土脱落

7、，增加桩孔沉渣量，影响桩身质量。9、水下混凝土灌注。二、常见质量方面问题处理1、桩基位移及处理方法由于桩位测量放线误差，夜间作业，能见度低，机械在施工过程钻头遇地下不同类型的土石层产生的震动，以及施工机械自身重量造成桩孔周边土层脱落等原因造成桩机位移。为了保证桥基位置准确，宜采用全站仪的极坐标方法测量，尽量避免夜间施工，即使无法避免也应该加强夜间的照明度；严格控制机手的操作，尽量保持匀速向下进行切土，防止机械震动过于激烈；井口应该尽量使用钢护筒保证周边土层稳定。2、塌孔及处理方法由于旋挖钻孔釆用的是泥浆护壁，遇到地下水位较高，土层质地不均匀，钻

8、孔过程中可能造成了护壁四周散土层的扰动，加Z钢筋笼下放过程,由于吊车吊起钢筋笼不竖直、下放中不稳步，碰撞孔壁，会造成泥皮或孔壁的破坏。从而引起灌注过程