浅谈旋挖钻孔灌注桩施工

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1、浅谈旋挖钻孔灌注桩施工旋挖钻机因莫施工速度快、成孔质星高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势，己成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。旋挖钻孔灌注桩忖前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。旋挖钻机二战以前在美国问世，二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从F1本、美国引进其核心技术并进行消化吸收。其主要适于砂土、粘性十.、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工屮得到广泛应用。旋挖钻孔灌注桩上要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施

2、工中存在和应该注意的问题。一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基圧位一埋设钢护筒一泥浆制作一钻机就位一钻进取土一清渣一钢筋笼制安一导管安装插入一水下混凝土灌注一拔出护筒。1、桩基定位。根据诞工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高，并埠设钢筋（长度25cm-30cm）,并撒石灰标识线；同吋通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地【何标高的复核。2、埋设钢护筒。护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十”字型定位，在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出。护筒要埋止，埋设长度根

3、据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋,周边填土药分层夯实。护筒上沿应高出地面（约10cm）,护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合，偏差W5cm,并在此复核桩基的坐标及原始地面标高。3、泥浆制作。根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆。准备泥浆泵运输泥浆,泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。4、钻机就位。移动钻机使钻头对准桩位，确定桩位偏差小于1.5cm,并调梏钻杆垂直度，确保成孔的垂直度。5、钻进取土。旋挖机手根据具体土层土质情况，确疋钻机钻进

4、速度，保证成孔质量，防止施工中各种事故发生。6、清渣。在钻孔达到设计要求（桩长、镶岩深度、刚性角等），钻机停止施工,通知相关人员进行桩孔验收并准备进行钢筋笼安装就位，在验收合格后，钢筋笼安装就为Z前进行桩孔清理，待桩孔清理完成后马上安装钢筋笼，并接着浇注混凝土。7、钢筋笼制作安装。钢筋笼的氏度与配筋规格应按设计图纸设计耍求进行加工，钢筋焊接、绑扎符合施工规范要求。用用车安放钢筋笼吋应对准孔位，按设计深度进行安装，及吋固定位置，并采取措施保证钢筋的保护层厚度。8、导管安装插入。导管使用前要进行试连接，确保导管无漏水、漏气、变形现象，以免在混凝七浇注过程中出现导管进水、漏浆事故发生，影

5、响混凝土浇注质量。导管连接长度不得稍大于钻孔深度,确保混凝土初灌时，导管底口距离孔底小T0.5mo导管连接应在钢筋安装Z后马上进行，避免桩孔孔壁泥土脱落，增加桩孔沉渣量，影响桩身质量。9、水下混凝十•灌注。首灌在水下灌注混凝土屮是最重要的一步，这一步直接关系到整根桩的质量。混凝土运到现场以后，按照事先的计算，得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中（一般在导管内事先放置一个直径略小于导管的皮球，忖的是保证首灌混凝土能够顺利封底），开始灌注吋，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把导管内的水完全压出并屮和水的圧力使混凝土顺利封底，达到埋管一•米以上的耍

6、求），首灌混凝土顺利灌注以后，以后的灌注过程可以适当的根据设备和条件限制进行适当的调节。施工技术员需耍在现场记录导管底部距离孔底离度，导管总长度，导管节数，导管每节长度，导管顶部距离孔口的高度，开灌时间，首灌混凝土量,埋管深度，灌注混凝土高度。首灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注对以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程屮不允许有长吋间的停滞，灌注的吋间必须保证在混凝土的初凝吋间Z内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围Z内。以保证混凝土不会接触水致使泯凝十•离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。耍做好记录工作，主耍记录的内容有：每

7、次拔管的时间，拔管后混凝七的埋置深度,混凝七已经灌注的高度，剩余导管的节数,剩余导管的长度。二、常见质址方面问题处理1、桩基位移及处理方法由于桩位测量放线谋差，夜间挖土，能见度低，机械在施工过程钻头遇地下不同类型的土右层产生的震动以及施工机械口身重量造成桩孔周边土层脱落等原因造成桩机位移。为了保证桩基位置准确，应该改进测量方法，采用全站仪的极朋标方法测量，尽量避免用经纬仪进行测量；尽量避免役间施工,即使无法作业也应该加强仅间的照明度；严格控制司机的操作，尽址保持匀速向