浅谈如何提高选煤回收率

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1、浅谈如何提高选煤回收率贵州黔桂天能焦化有限责任公司周全红摘要:就如何对选煤各个环节的管理及技术改造，确保极难选煤的分选精度,有效控制产品质量，提高选煤经济效益的探讨。关键词：回收率管理效益我公司选煤厂是2004年新建的70万吨焦化配套中间型选煤厂，年入选量原煤量为120万吨，设计流程为重介、浮选的联合流程，因设计时原煤化验屈易选煤，原煤冋收率在70%以上，煤泥含量在小于15%；现在新进原煤冋收率在50%左右，经对各项指标化验，属级难选煤，0.5mm以下煤泥含量多在22-27%之间；如原煤存放一段时间后，出于车子

2、的碾压及部分砰石泥化，0.5mm以下煤泥含量有时高达40%,13nini以卜•细粒级含量在70%以上，造成系统分选精度下降，煤泥含量高后，煤泥处理量设计不足，加大了煤泥水的处理难度，致使循环水水质差,进一步影响系统各项指标的控制。为此，2011年我公司结合实际情况，不断加强各环节的管理及系统的技术改造，有效控制选煤的经济运行。一、原煤管理：针对我公司原煤來矿复朵，多的时候一犬有30个左右煤矿，在原煤场存放场地冇限的情况下，采取相应措施，加强原煤的分类管理，使精煤产率在原先的基础上提高了3-5%个点，产品质量指标

3、合格率由60-70%提高到80%以上，实现原煤的合理存放。1、不同性质的煤分类存放：根据炼焦配煤的需求，将原煤经工业分析后，分为主焦煤、1/3精煤、瘦煤等单独存放，分开入选，有利于炼焦配煤比例的调整，有效控制焦炭质量。2、可选性相近的煤共同存放：加大原煤的化验管理，做出各煤矿的可选性分析，对同密度级原煤内灰相近,回收率相近的煤存放在一起，这样，有利于分选密度及分选灰分的控制，保证了精煤灰分及回收率。3、粗、细粒级原煤混合存放：根据各矿原煤筛分指标，将可选性相近，粒级不同的煤共同存放，即将原煤粗、细粒级原煤共同存

4、放，这样有效缓解分选细粒级原煤时煤泥处理的压力，便于系统的调整和控制，提高原煤入选量。二、产品质量控制：1、建立选煤厂全而质量管理体系：要实现全面质量管理，首先要明确产品质量要求，搞好产品的质量标准。对于炼焦型选煤厂，主要明确精煤的质量要求，随时掌握灰分、水分和硫份含量指标。其次要正确处理好技术检查与全面质量管理的关系。选煤厂实现全面质量管理的关键是提高重介、浮选等主机的操作水平，技术检查等服务相应配合，如杲不是从生产操作和技术管理方而捉高水平，I佃是在采、制、化方而弄虚作假，就会与全面质量管理背道而驰。再次要

5、实行全过程的质量管理，即控制好生产的每一个环节，每一个岗位、每一台设备，将每一个岗位的工作制度化、标准化。最后一切以数据作依据，要善于使用数据统计这个工具，对各个岗位进行客观的分析和判断，不能凭感觉和印彖评价各岗位的工作。2、合理调整不同煤质的分选灰分：根据原煤浮沉指标情况及精煤仓内存煤指标情况，及吋联系炼焦调整好精煤分选灰分要求，在满足炼焦配煤指标的情况下，对极难选煤适当提高分选灰分，提高精煤回收率。3、适当提高精煤泥的灰分指标：在分选细泥含量高的煤时，合理提高浮选精煤泥的灰分指标，经使用试验，在滤液改变循环

6、水固体含量对系统影响不大的情况下，将原精煤压滤机使用的无纺滤布改为单丝滤布，适当提高滤布的透析率，加人精煤压滤机的处理量，由原來每入选1000吨原煤处理90吨提高到现在的120吨左右，减少斜管浓缩、尾煤压滤机的处理压力，使系统屮的煤泥达到进出平衡，避免因煤泥处理不足而降低原煤入选量。三、系统控制：1、控制好系统水平衡：因我厂原煤堆场未设置干煤棚，雨季原煤水分高，必须严格控制好各岗位补充水用量，减少各泵轴封水、冷却水用量，使进岀水保持平衡，控制好洗水的闭路循环。生产中调节好各岗位循环水使用量，特别是脱介筛的喷水量

7、，在保证脱介效果的情况下，将喷水量调到最小，减少系统屮的水循环量，这样，有利于减少浮选及浓缩的水循环，冇效提高浮选及浓缩岗位的处理效率，降低物资消耗。2、控制各点煤泥水固体含量：首先控制好循环水同体含量不得超过8g/L,我厂采用单丝滤布，精煤压滤机在刚入料时滤液浓度在10-12g/L,滤液直接进入循环水池，因此必须控制好斜管浓缩池一段的溢流水浓度小于60g/Lo便于斜管浓缩池二段的溢流水浓度控制。3、加强对煤泥水处理设备的维护：为确保炼焦用煤量，我厂采用四班三倒的运行方式，这样设备的运行时间平均每天在20小时左

8、右，设备的检修维护时间少，加之设备老化故障频繁，煤泥处理量大，加大尾煤泥处理设备的维护就成了重屮之重；为此，我厂加强对尾煤泥处理设备的运行管理，充分利用设备检修吋间，对浓缩池斜管的积煤进行清理和对尾煤泥的处理，及时更换IH的滤布和损坏的滤板，缩短尾煤压滤机的入料时间，使尾煤泥的处理量加大，由原来每入选1000吨原煤处理70吨捉高到现在的90吨左右。4、加强选煤厂技术检查：其目的是为选煤