浅谈滤机滤网的国产化改进

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1、浅谈滤机滤网的国产化改进摘要：短纤市场低迷，盈利率低，大比例使用低质低价浆粕，造成过滤系统困难，滤网消耗量人，随着国内短纤产能增加，进口滤网供货困难。文章介绍了通过设备研究、改进，过滤系统使用国产滤网，降低了制造成本。关键词：滤机滤网；低质低价；国产化；使用周期中图分类号：TQ546文献标识码：A文章编号：1009-2374(2014)06-0094-021当前状况分析低质低价浆甲纤低、灰分高、反应性能差、白度低、尘埃度高、詁质较差，各项指标均不能达到正常的生产要求，造成过滤困难，换网周期缩短。低质低价浆的大量使用造成换网周期缩短。过滤系统即化纤生产工艺中

2、去除粘胶中杂质的工艺过程，滤机是过滤系统的主要设备，而滤网则是滤机的核心。国产滤网在精度、过胶量、纳污率、使用周期等方面与进口滤网存在较大差距，但是具有价格优势。对此，我们结合厂家，对滤网进行改进，并改善相关的生产设备，满足生产需要，降低生产成本。2选择突破口使用低质低价浆后，浆粕杂质较多，易堵塞滤网，导致滤机换网周期缩短。结合我公司一道滤机台数多，废胶滤机滤网更换频繁的特点，我们从一道及废胶滤机入手进行滤网国产化试验。通过与滤网厂家沟通，对进口网进行分析，找出制作屮不足之处，结合我厂使用特点进行改进。3滤网国产化步骤3.1粘胶预过滤系统的改进滤机过滤前首

3、先由罐式过滤器对粘胶进行预过滤，去除粘胶中大的杂质及颗粒，流程见图一。为了缓解滤网压力，在粘胶进入滤机前，我们将罐式过滤器滤网由3*3mm改为1*1mm,并增加罐式过滤器清理频率，保证将粘胶中比较人的杂质（直径〉1価的粒子）在进入滤机之前从粘胶中过滤出来，从而降低了国产滤网的过滤压力，减少滤网破损率及更换次数。图1粘胶过滤流程3.2粘胶过滤机改进通过滤机反洗废胶量及压差曲线分析滤网使用效果。一台滤机使用国产新滤网时正常反洗一次所产生的废胶量为40L左右。经试验研究，通过对反洗出的废胶量进行定期测量，初步确定滤网的使用效果，对废胶量比较少的滤机，观察其反洗曲

4、线变化情况，综合判断是否需要拆检滤机及更换滤网，避免了滤机的不必要拆检。由于滤机长期过胶，会在活塞环上结有一定量的胶皮，导致反洗效果降低，滤网拆检次数增加，针对此问题我们定期清理活塞环上的胶皮；此外由于滤机反洗次数多，活塞环与滤穀之间磨损加剧，活塞环产生沟槽，粘胶从沟槽当中进入形成废胶，不能保证反洗效果，增加了废胶量，为后续工序造成很大压力。我们对活塞环打磨提高其精度,并定期检查、清理,更换，通过以上措施既保证了反洗效果，降低了反洗压差，降低了滤网的破损率，延长了滤网的使用寿命。在平时对滤机的拆检过程中发现滤机原厂密封条较厚较粗直径为0.7毫米，在滤机回装

5、时造成损坏，增加滤机的内漏，影响过胶效果。经过实际测量，选择0.62毫米的密封条并由单根改为双根，更换后，避免了粘胶内漏，改善了过滤效果。规范更换滤网操作规程。通过长期拆检发现，滤机本身的夹持网张力不够，使滤网的破损率提高，换网的次数比较频繁，增加了滤网资金的投入。我们根据实际情况选择合适型号的夹持网进行更换，通过长期换网积累的经验制定滤机换网操作规程，在安装夹持网的过程中，严格按照规定,用扭力扳手，分三次、三个不同的扭力，逐一対夹持网固定螺丝紧固，使夹持网的受力均匀，包裹滤网严密。通过一段时间的对比观察发现，滤网的破损率大人降低，从而减少了滤网的更换次数

6、，延长了滤网的使用寿命。3.3结合厂家滤网改进滤网在使用过程中出现破网、使用周期短、纳污率低等问题，结合滤网生产厂家进行改进。针対出现的这些问题，车间多次与滤网生产厂家结合，分析产牛的原因，滤网厂家从布丝工艺、烧结工艺、滤网精度等方面进行改进，记录每批滤网的生产工艺参数，与滤网使用效果反复对照，摸索最佳生产丁艺。通过多次使用、改进，破网现象彻底消除，纳污率增强,使用周期由30天增加到40天，且过滤精度得到了保证，完全满足我公司生产需耍。3.4过滤精度对比及结论我们在同一时期在同组两台滤机分别使用进口网及国产网，进行对比试验，对过滤粘胶主要指标进行检测，数据

7、见表1。根据以上数据来看，国产滤网与进口滤网过滤出的粘胶质量差距不大。经跟踪观察，一道过滤使用国产滤网后，二道滤机的反洗压差及反洗次数基本没有变化，对二道过滤没有产生影响。4滤网国产化成功后取得的经济效益2012年低质低价浆平均使用比例为40%左右，最高时达75%0通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机的滤网已经全部使用国产网，国产滤网的使用周期为40天，而进口滤网使用周期为60天。费用计算见表2。通过使用国产滤网可节省资金110.88万/年，吨丝成本降低近10元。5结语通过对滤网和粘胶过滤系统的改进，我公司一道及废胶过滤56台滤机

8、的滤网已经全部使用国产网，全年可节省资金110.88万，吨丝成本降