浅谈电厂热力仪表典型故障及解决措施

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1、浅谈电厂热力仪表典型故障及解决措施摘要：热力仪表在电厂中应用相当广泛，特别是随着科学技术的不断发展与创新，使得热力仪表对预防和判别事故发生的准确性也越来越高。文章主要针对电厂热力仪表中的典型故障进行分析，并提出了行之有效的解决措施。关键词：电厂热力仪表；典型故障；分析；解决；措施中图分类号:TM621.4文献标识码：A文章编号:1006-8937(2013)20-0137-02热力仪表在电厂中应用非常广泛。比如我们经常见到的压力开关、压力变送器等。这些仪表在电力安全、可靠、稳定运行中起着非常关键的作用。管理人员可以通过它们预

2、防事故的发生，并对已经发生的事故进行准确判断，以便采取及时的抢救措施。1电厂热力仪表典型故障原因分析1.1温度测量仪表故障原因分析电厂中应用的温度测量仪表有许多中，比如应用于自动控制和数据采集系统的热电偶，还有应用于就地显示的双金属温度计和玻璃管水银温度计等。温度计出现测量误差的原因主要有以下几个方面：①仪表原因。一般情况下，指针出现快速震荡或是突然跑到最大或是最小位置的情况，是由于仪表出现了问题。同时，如果指针大幅度的发生波动，且和当时的工况没有关系，同样是由于仪表自身出现了问题。②工艺原因。工艺原因造成温度测量仪表出现问

3、题主要体现在两个方面：安装位置不合适和接线方式错误。位置错误导致取源点不能充分体现出温度计工艺介质的实际温度。比如温度计插入的深度不够或测点选在了空气不流通的位置，导致显示结果不准确等。接线时正负极出现错误，补偿导线的型号与热电偶的型号不一致，或者补偿导线的绝缘性能降低，又或者接线盒的密封度不够，造成内部潮湿。这些因素都会导致温度测量仪表出现故障。1.2压力测量仪表故障原因分析引起压力仪表出现典型故障的原因有许多，我们对其中几种典型原因进行详细分析。①仪表原因。仪表自身出现了故障，导致指针不能指向最大或最小的位置，或是对热力

4、仪表等没有进行及时校验或定期检修，导致某些设备出现故障。对于弹簧管压力表来说，长时间未进行校验及检修，导致其发牛跳跃转动或是变差大等现象。②工艺原因。工艺原因造成压力仪表出现故障的主要表现为安装位置、施工技术两个方面。由于安装环境或位置集中等原因，造成仪表的压力感受部件和取远点高度之间存在不一致，使导压管中的液柱差产生附加误差。施工不符合技术要求和规范，比如导压管路安装的过长，导致反映迟钝，不能准确反映出压力的实际情况。或信号管路安装的坡度存在一些问题,导致其在使用过程中，导致排污、放气受到阻碍。③自然因素。环境温度的变化会

5、影响到仪表测量的结果。比如我们工作中用到的就地压力表，其可使用的工作环境温度是-40°C〜60°C,一旦环境温度出现变故，不符合其工作的温度标准，弹簧管材料的性能就会发生变化，显示结果便会出现误差。1.3流量仪表故障原因分析在电厂中，对于液体介质的流量一般采用电磁流量表、差压流量计等。我们对其中几种主要的进行典型故障原因分析。①差压流量计。造成差压流量计结果出现误差的主要有：平衡阀没有全部关闭或泄露、节流装置与工艺管道之间的衬垫不严密、管道堵塞、蒸汽导管没有完全冷凝造成指针指示在零位置或是移动很小；信号线路接反、高压侧管破裂

6、导致泄露等造成指示针在零以下；差压计内部出现故障或是连接管道、阀门等出现堵塞造成流量变化时指示反映较为迟钝；测压元件对于参数的波动比较敏感或是流量参数本身的波动就比较大，导致指示波动也比较大；而高低压阀门没有打开或是防冻设施不起作用，导致内部液压被冻，指示不会发生变化。②电磁流量计。电测流量计出现故障的主要原因是由于流量计的管道震动太大，产生涡流进而导致温度计显示的数值出现晃动。特别是被测液体中，随着气泡的不断增大，仪表的输出信号会出现一定的波动,如果气泡大的遮住了电极表面的全部，便会造成电极回路瞬间短路，导致输出信号出现更

7、大的波动。流量计安装的位置不合理，比如安装在水平管道顶部或流量计管道的下部，导致物质沉淀，使得流量计测量信号错误，导致结果出现了错误。2解决热力仪表典型事故的有效措施2.1温度测量仪表对于温度测量仪表来说，我们首先应保证仪表本身不存在故障，如果存在故障要及时进行维修或更换。对于安装位置造成的故障，我们则要保证其位置安装准确。比如对于炉膛温度的测点，要安装在烟气流通的地方，或没有涡流存在的边角处。再次要保证其插入的深度符合标准，比如在进行炉膛壁温等进行测量的时候，要插入测点的底部，使两者之间的接触更加紧密，有效保证测量结果更加

8、准确。对于接线方式错误造成的问题，首先要保证其型号一致，其次要注意正负极是否安装正确。此外还要注意检修补偿导线的绝缘性，发现不良要及时进行更换。2.2压力测量仪表对于压力仪表造成的故障，我们首先要保证其仪表本身没有问题，如果出现问题则要记行及时维修或更换。一般来说，对于压力测量仪表要进行初