浅谈电厂燃料设备故障分析及措施.pdf

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1、能源环境浅谈电厂燃料设备故障分析及措施沙角C电厂邹世强【摘要】为了保障燃煤发电机组安全经济运行，配煤是稳定煤质允许范围内，润滑良好，温度低于65~C时油路畅通。(6)油压表、调节的最安全和最经济的方法。电厂配煤是在炉前将不同煤种依据一定的原阀门好用，管道及管件无损坏，接头密封良好。(7)悬臂的全部滚筒无则、按一定的比例进行混配，形成混煤燃烧，以满足锅炉运行的各种具损坏，检查轴承声音、温度及运转情况，滚筒无伤痕、杂音，温度低于体要求。本文主要探讨电厂燃料设备故障分析及措施。65~C时运转平稳。(8)带式输送机上下托辊转动灵活无杂音

2、。(9)斗轮回【关键词】电厂；燃料设备；故障分析转液压马达运转良好，无泄漏，油压表压力正常、密封良好、无泄漏。回转油压低于6MPa，斗轮油压低于8MPa。斗轮使用情况：轴承无多煤种配掺烧对电厂设备影响最大的是锅炉燃烧的稳定性，其异音，温度在允许范围内，润滑良好，各部连接螺栓齐全、紧固良好。次是磨煤机和输煤系统运行方式的变化。但不可忽略的是，不同煤种(10)泵的运转情况：工作油压正常，无漏油。运转稳定无杂音，工作油的特性和情况等，也对输煤系统设备运行的稳定性带来较大影响。因压低于14MPa，各连接螺栓齐全紧固。(11)换向阀工作情

3、况：换向灵敏此，改进当前的燃料设备检修管理模式，提出更加人性化、合理化、无泄漏。(12)回转齿轮啮合良好无异音，润滑良好。检查夹轨钳及限位更加降本增效的检修模式成了需要探讨的课题。因此，只要科学依据装置是否灵敏。各转动部位动作灵活、润滑良好。轴承温度<65~S。充分，掺混煤种选择恰当、配比合理、混合均匀，就可保证入炉煤质与2．输送带跑偏的故障原因及措施锅炉及其它系统、设备的适应性和煤质的长期稳定性，克服因煤质变我厂燃料输送系统从码头到煤场和原煤仓，共采用了9组20台化引起的问题[1]。皮带输送机(堆料机、卸船机、堆取料机本机皮带

4、除外)，其中C9CD1堆取煤设备的日常维护与故障处理于2008年煤场系统改造新增加的输送机。ClAB、C2AB、C3AB、斗轮堆取料机是火力发电厂燃料输煤系统的主要设备，它担负C4AB、C9ABCD皮带机带宽为1600mm，其余均为1400ram。所有皮着码头至煤场的堆料以及煤场至锅炉原煤仓的取料任务，主要由斗带中除C2AB皮带为钢丝皮带外，其余均为聚酯布皮带。C9B皮带驱轮机构、悬臂机构、尾车机构以及大车行走机构等组成。我厂燃料输动为可逆式双向驱动，其余均为单向驱动。皮带跑偏的故障原因及措送系统在煤场配置两台斗轮堆取料机。#1

5、斗轮堆取料机由德国克虏施有：伯公司制造，已干1995年投产。#2斗轮堆取料机由中国华电集团公司(1)安装中心线不直。机架横向不平，使得输送带两侧高低不平，制造，已于2008年投产。煤向低侧移动引起输送带跑偏。此时，可停机调整机架纵梁。(2)输送设备启动前检查、运行检查、定期加油。清扫进入头尾滚筒处及带接头不直。输送带采用机械接头法时卡子钉歪，或采用胶接接头上下托辊间等各处的物料。斗轮传动轴下开设一溜煤孔，每次运行完时输送带切口与带宽方向不垂直，使输送带承受不均匀的拉力，此接毕，操作人员须将积煤通过溜煤孔清理干净。对大轴承用手动润

6、滑泵头所到之处就会发生跑偏。此时，应将接头重新接正。(3)滚筒中心线打入钙基润滑脂一次。对机械各部及液压系统按时巡回检查，及时排同输送带中心线不垂直。这种情况主要是机架安装不正或地脚螺钉除各种故障或隐患。擦净各润滑及液压系统的渗油。有漏油情况及时松动所致，可以通过改变滚筒轴承前后位置找正中心或紧固地脚螺汇报处理。(1)对行走车轮各轴承座、各改向滚筒、铰轴注入钙润滑脂钉来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。输送带在滚筒上跑一次。(2)检查各传动件、液压件、制动器，必要时加以调整。(3)对带偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧

7、拉力加大，输送带就会往式输送机及各挡板进行一次调整，对滑动、转动部分检查加油。松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成跑偏，应调整拉紧装斗轮堆取机常见故障处理方法：(1)检查斗轮液压马达油压7．置。(4)托辊组轴线同输送带中心线不垂直。托辊与输送带的关系犹85MPa。按钮齐全、灵活可靠。灯具齐全明亮。(2)检查平衡架销轴的如利用地辊搬运机器，而使机器转弯的方向与地辊倾斜方向一致，所紧固、润滑、磨损情况，螺母紧固，不准有松动现象。润滑良好，不准以为防止输送带跑偏，托辊必须装正。当输送带跑偏时，应将跑偏侧缺油干磨。检查钢丝绳销轴、

8、悬臂销轴、尾车销轴的紧固、润滑、磨损的托辊向输送带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊。(5)情况，钢丝绳的断丝磨损不准超过规定，螺母紧固无松动现象，润滑滚筒的轴线不水平。由于安装和制造的原因，滚筒两端轴承座高低不良好，不准缺油干磨，销轴磨损不准超过20％