论电厂热工仪表的常遇故障问题及处理措施

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1、论电厂热工仪表的常遇故障问题及处理措施　　1.引言　　热工仪表在电厂中的使用比较常见，主要有压力开关、热电偶、压力变送器、差压变送器等。通过仪表的测量，可以预防事故的发生，或者对事故作出正确的判断，进而保证机组可以安全运行。另外，通过仪表的记录还可以计算出机组的经济性，进而改进其运行方式，提高整体效率。　　2.电厂热工仪表常遇的故障问题　　压力测量仪表的故障分析　　压力测量仪表的典型故障主要有以下方面：　　因为压力测量仪表周围的环境温度而导致了误差产生了变化。按照要求，就地压力表的设计使用环境温度范围大致在-40～60摄氏度之内，当使用环境温

2、度不满足条件时，弹簧管材料力学性能就会发生变化，就无法得到被测介质的压力，如汽轮机本体下部抽汽管道密集处等温度较高的部位。　　论电厂热工仪表的常遇故障问题及处理措施　　1.引言　　热工仪表在电厂中的使用比较常见，主要有压力开关、热电偶、压力变送器、差压变送器等。通过仪表的测量，可以预防事故的发生，或者对事故作出正确的判断，进而保证机组可以安全运行。另外，通过仪表的记录还可以计算出机组的经济性，进而改进其运行方式，提高整体效率。　　2.电厂热工仪表常遇的故障问题　　压力测量仪表的故障分析　　压力测量仪表的典型故障主要有以下方面：　　因为压力测量

3、仪表周围的环境温度而导致了误差产生了变化。按照要求，就地压力表的设计使用环境温度范围大致在-40～60摄氏度之内，当使用环境温度不满足条件时，弹簧管材料力学性能就会发生变化，就无法得到被测介质的压力，如汽轮机本体下部抽汽管道密集处等温度较高的部位。　　论电厂热工仪表的常遇故障问题及处理措施　　1.引言　　热工仪表在电厂中的使用比较常见，主要有压力开关、热电偶、压力变送器、差压变送器等。通过仪表的测量，可以预防事故的发生，或者对事故作出正确的判断，进而保证机组可以安全运行。另外，通过仪表的记录还可以计算出机组的经济性，进而改进其运行方式，提高整

4、体效率。　　2.电厂热工仪表常遇的故障问题　　压力测量仪表的故障分析　　压力测量仪表的典型故障主要有以下方面：　　因为压力测量仪表周围的环境温度而导致了误差产生了变化。按照要求，就地压力表的设计使用环境温度范围大致在-40～60摄氏度之内，当使用环境温度不满足条件时，弹簧管材料力学性能就会发生变化，就无法得到被测介质的压力，如汽轮机本体下部抽汽管道密集处等温度较高的部位。　　因为摆放仪表的地理位置不当导致的测量误差。在生产过程中，一般会有不同的工艺需要，而介质的压力取源点的位置设计就是由这些不同的工艺流程需求所决定的。如果取源点的高度和表计的

5、摆放环境所产生的压力感受部件之间存在偏差，那么就会使得导压管路中的液柱差值准确性下降，特别是相对于一些低压系统而言。比如在汽轮机的润滑油系统中，如果将介质的压力取源点的位置，设置在了最远端的轴承，此时油压大约为，然而变送器大多数布置于运转层下油箱附近，一般600MW机组有6m左右的油柱高度，很容易造成测量误差，导致系统故障报警，甚至跳机。　　由施工中不合理的引压管带来的误差。压力测量安装导压管的一些故障会使反映压力不准确，造成误差。　　没有定期校准和检验、量程设置存在偏差和接线错误导致的问题。如果长时间内不对设备仪器进行定期的校验，就很有可能

6、导致弹簧管压力表发生跳跃转动或者变差大等故障。当使用DCS控制电厂系统时，如果，若DCS内部量程设置和变送器数量不一致，就很很容易造成变送器显示偏大较大的数值；若正确使用了变送器，但DCS内部跳线设置不对，那么DCS一样会显示坏点，没有2v电源。压力测量仪表主要有弹簧管压力表、电容式压力变送器、压力开关等，压力表主要用于就地指示，变送器主要实现压力的远传与信号标准化，压力开关主要用于介质压力超限时实现报警、联锁保护。　　流量仪表的故障分析　　对电厂中液体介质和气体介质的测量都有专门的测量设备，比如：由孔板配差压变送器组成的流量测量仪表用来测量

7、液体的流量；由差压测量装置配合差压变送器组成的测量仪表用来测量气体介质，其中，差压测量装置的表现形式是多种多样的。　　就超声波流量计来联盟说，常见的故障有：　　流量计的管道出现超常振动，出现了涡流现象，最后会导致超声波流量计的指示值不稳定；　　将流量计安装在了管道顶部或者是管道的下部，长时间的使用和运行，将会在这些地方积累沉淀物，给测量带来较大误差，通常情况下会造成测量值偏大；　　流量计管道内的被测介质没有将整个空间填满，同时，流量计的安装位置位于弯头和阀门附近，一旦介质的流态变化较大，也会使得测量值出现较大的波动；　　管道的内径接近流量计的

8、内径时，测量会出现一定的误差；　　当测量仪表所处的环境中出现有电磁波干扰时，流量会出现无规则的变化。　　对于差压流量计来说，对常见的故障进行分析有：　　差压流量计出