质量经理的质量管控经验总结分享

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1、质量经理的质量管控经验总结分享最基础的质量检验1.上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。2.设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法,要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。3.要求QC人员能够对质量

2、结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象吋，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。加强公司各部门对过程质量的认识1.每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在牛产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。2.观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及吋与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部

3、门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。实际运用人、机、料、法、环、测1.生产人员（人）由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录

4、，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。1.设备维护和保养（机）制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。一季度一次由甜质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项日有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。2.生产物料（料）主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体

5、系审核和产品审核。与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单,采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。1.作业方法（法）对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。主要工

6、序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，述对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。重要的牛产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型釆用不合格品率P控制图。2.生产环境（环）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整

7、齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。3.质量检查和反馈（测）制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、刀报,要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，刀报次刀8号前提交。控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别

8、存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管,随时处于受检状态。Fl常各工序发现界常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠止