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《质技部成本管控活动小结11月》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、质技部成本管控活动小结我部门在公司的正确领导下，按照集团公司成本管控工作的要求，调动全员立足岗位，全方位扎实推进成本管控工作，重点抓了以下几个方面：一、水泥生产成本控制11月份以来，质技部为了降低生产成本采取一系列措施,提高熟料的均化效果，严格控制进厂原材料的质量，优化混合材配比。具体情况如下：1、本月生产的P.C32.5R水泥，混合材掺加量为33%（其中粉煤灰17%,石灰石6%,矿渣10%）,与规划目标混合材掺加量43%（粉煤灰27%,石灰石5%,矿渣11%））相比总量偏低，主要原因：首先是生产P.C32.5R水泥时掺入了清水河旧熟料，按照旧熟料与新熟料1：3上料，共消耗旧熟料
2、2100吨。且旧熟料3天强度平均值10.05MPa,致使出磨水泥强度大幅下降。其次是10月份进厂新熟料3天平均强度为29.3MPa,虽然较上月有所增加，但是熟料强度波动较大，最低值为24.7MPa,影响了混合材的掺加量。最后目前气候正处于冬季，昼夜温差较大，致使水泥的水化速度较慢，凝结时间增长，强度增长缓慢，影响了工程的施工，客户反映强烈，所以质检室被迫降低混合材的掺加量。2、本月生产的P.042.5R水泥，混合材掺加量为17%（其中矿粉5%,粉煤灰4%,石灰石4%,矿渣4%）,较集团规划的混合材掺加目标量19%（粉煤灰2%,石灰石4%,矿渣7%,矿粉8%）低2个百分点。本月生产
3、P.042.5R水泥时也掺入了清水河旧熟料，按照旧熟料与新熟料1：2±料。由于旧熟料强度较低，含水分较高，杂质较多，为了保证出厂水泥的质量，只好降低了提高混合材的掺加量。本月进入生产淡季，各种原材料进厂量明显减少，对进厂原材料加强了监督及考核，增加现场巡查频次，及时了解到进厂原材料的质量情况。对每一批次进厂水渣都进行了取样检验，各项指标相对稳定,含水量较前几个月有较大下降，都在内控要求范围内。同时对进厂的石灰石、矿渣加大监督力度，对于含杂质较多车辆，提高扣除杂质的比例。3、为了降低生产成本，我们逐一开展了石灰石、粉煤灰、矿渣、矿粉、助磨剂的比对试验，分析每种原材料对水泥凝结时间影
4、响的大小。依据实验数据逐步优化混合材的配比，实现降低水泥的凝结时间，提高我公司水泥的品质。本月硅钙渣大磨试验已经统计完毕，下一步将全面、细致的分析数据，确定各种不同水泥在生产时硅钙渣的具体掺加方案,达到提高水泥质量降低生产成本的目的。在实际生产过程中，石灰石、矿渣、脱硫石膏下料比较稳定，粉煤灰、矿粉由于本身的流动性较好，实际下料量比理论量偏大。自8月份以来，为了更好的稳定粉煤灰、矿粉的下料量，持续对粉煤灰、矿粉下料设备进行关注，通过及时调整下料闸板的开度，并对混合材的实测值连续三个点及三个点以上不合格，对生产部进行处罚，很好的控制了混合材的掺加总量。二、强化成本的日常控制加强设备
5、管理在作业过程中，要加强设备管理，提高设备使用率。对机械设备进行合理的使用和良好的保养维修,力求在最少和最优的状态下使用机械设备，减少设备维修次数和费用，最终达到降低机械设备成本的目的。对所用的日常用品和化学药品制定合理库存量，既减少仓储成本又减少了资金的占用，各种物品实行定期盘点制度,十天一盘点，一旬一总结，班组定期对材料消耗进行盘点，算出一定时期原材料的实际消耗用量与定额用量进行比较，计算出超支或节约，分析超节原因。以加强成本管控的过程控制。作业过程中，材料的成本占部门成本非常大的比例，因此，降低质检部成本的关键就是要加强材料管理，控制实验材料的成本。加强材料管理的主要，要采
6、取有效措施进行改进，尽量减少每个环节中的不必要的损耗，节约费用；其次是要合理使用材料，减少甚至要避免材料的二次搬运，根据精细化考核办法中制定标准消耗量作为依据，严格实施材料限额领料制度，充分利用一切资源。制定制度严格处罚措施：制定制度对违反操作规程造成经济损失的，追究主要及相关责任人的责任。不断优化各种材料的配比，不断总结找出最佳方案，确保产品质量好，用料省、成本低。三、对三项费用的控制三项费用由部长主控，严格落实三项费用规定，加强差旅费、办公费、业务费的管理。花销一笔登记一笔，每月汇总，严格将非生产性开支控制在预算范围内。目前差旅费已经超出同期的标准，我部门将严格控制了该项费用
7、的使用，外出办事时尽量与其他部门的同事合并用车。质技部2013年12月7日
