浅谈压力容器制造中质量控制

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1、浅谈压力容器制造屮质量控制压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一•种承压设备。这些设备的使用条件相当复杂，如高温、低温、高压等；介质特殊，如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。一旦发生事故，破坏性非常大，会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。压力容器的制造单位为了使木企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程始终处于管理状态和控制状态，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系（

2、在IS09000系列标准屮又叫质量体系）。1、材料控制必须在熟悉图样的技术耍求和相应的国家标准后，由制造单位对材料加以控制。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书（或复印件），各项指标应符合相应的材料标准，方可入库。有疑问时还需进行必要的材料复验。主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）、GB150等有关规程和标准的要求。材料的选用和代用必须按审批手续进行。如系代用材料，还要经过原设计

3、单位认可和企业有关部门会签，以便同时更改焊接材料和重做焊接工艺评定。无标记的材料不能使用在受压元件或与受压元件焊接的元件上。2、工艺的控制与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有多品种单台套的特点，因此制造厂对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件。这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了止确、合理的工艺后，关键是在施工过程中严格执行已定的工艺，每道工序完成后，操作者和工厂检验员都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡一同进入下道工序。2、1钏装时不按容器主焊缝布置图來组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔

4、；2、2鞍座垫板未钻＜10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧未间断焊，采用全封闭式焊接结构；2、3换热器设置膨胀节应注意的问题:根据GB151・89附录A的耍求：U形膨胀节与换热器圆筒的连接，一般采用对接，膨胀节本身的坏焊缝及膨胀节与圆筒连接的环焊缝，均应采用全熔透结构；卧式换热器的U形膨胀节，必须在其安装位置的最低点设置排液接口。2、4耐压试验时安全意识丼，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，其至在带压设备上进行无关试压的作业。2、5试验压力值的确定：对设计温度大于等于200°C的钢制或大于等于150°C

5、的有色金属制成的压力容器，应重视Pr=1.25[o]/[o]t公式的应用，否则试验压力值达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置吋液柱静压力；夹套容器在进行压力试验吋，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程屮的任一时间内，夹套和外观质量和几何尺寸的控制压力容器产品的外观质量和几何尺寸往往被人们所忽视，由此引起的爆炸事故也屡见不鲜。外观质量屮的咬边和根部未焊透等都是严重引起应力集中的缺陷，缺陷尺寸不太大时可进行修磨，但尺寸严重超标就必须修磨补焊，消除缺陷。另

6、外，电弧打伤、机械划伤等也应该修磨消除，尤其对不锈钢制的压力容器，其无损检测的控制一般來说，压力容器生产过程中，无损检测工作量大约占整个产品生产过程工作总量的15%〜16%o压力容器从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完工都涉及到无损检测的工作，无损检测工作的好坏直接影响着出厂产品的质量。无损检测涉及到检测方法、评定标准、检测比例、合格级别的确定，这是一项T•分重要的工作，既需了解产品的设计和使用条件，也要了解产品生产工艺条件和采用无损检测方法的可靠性。过高的要求会造成生产过程中的大量返修；过低的要求可能导致遗留的缺陷在使用过程屮诱发事故隐患。无

7、损检测应注意的问题；(1)以开孔屮心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆屮所包容的焊缝，应进行100%无损检测；(2)凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊缝，以及先拼焊后成形的封头上的所冇拼接焊缝应100%无损检测；(3)管板、法兰拼接焊缝，膨胀节的对接焊缝应100%无损检测；(4)Cr-Mo低合金钢制乙型法兰的法兰盘与补短节连接的焊缝表面应进行100%无损检测；(5)换热管的对接接头应进行射线检测，抽杳数量应不少于接头总数的10%,且不少于一条；(6)作气压试验的压力容器，A、B类对接接头必须100%无损检测；(7)公称直径〉250mm接管的

8、A、B类对接接头应100%无损检测；(8)无损检测工作必须由取得相应资格的人员承担，严格执行初评和复审制度,确保底片和评片质量，记录和报