浅谈仓储管理过程中的质量管控

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1、浅谈仓储管理过程中的质量管控“夏衣临晓薄,秋影入檐长”,秋天蹒跚而至,公司迎来了一年一度的质量月活动,此次质量月的主题是“行动一一注重细节,措施——注重预防”。在企业质量管理中,质量管控涉及到的因素方方面面,现就在仓储管理过程中涉及到的质量方面的因素和环节做一下简要陈述。原材料质量管控的意义1、把控好原材料的使用,是产品内在质量管控的重要保证。原材料是产品质量好坏的第一环节要素,把控好原材料的质量问题能有效避免在车间实际生产使用环节中不合格原材料的投入使用,降低出现不合格产品的机率;原材料的发放是一个动态循环的过程,循序渐进,有相应的管控措施,确保合格

2、原材料合理正确的发放到车间使用;2、把控好原材料的使用,是产品能如期交货的前提。特别是公司部分国内产晶,工期紧,任务重,原材料到货检验后,及时管控与沟通,促进原材料及时使用;二、仓储管理过程中的原材料管控流程1、原材料的入库验收原材料的入库验收是仓储管理中的初始环节。原材料具有品种多、数量多、同种材料供应商不同、化工材料有保质期限、不同材料存放原则不一等等特性,依据各种原材料的不同特性,原材料到货后,与质检部原材料检验员要及时沟通检验,原材料的入库验收要在检验员的配合下对原材料的品种、规格、数量、质量一一严格核对,确保合格材料及时入库,不合格材料坚决不

3、能入库。而且要树立和培养材料保管员高度的责任心,确保原材料真实、有效和及时的入库。这是入库后原材料保管工作能有效进行的前提。2、原材料的储存和监原材料检验合格后,依据不同原材料的不同存储特性,评估合理的存储位置,使用率越高的原材料,存储位置应越利于周转。根据货物特点,原材料定置存放,做好“先进先出”工作,化学品保质期在前的存储位置应利于周转。对于不同的原材料,要依据实际的储存特性定量定置放置:耳化工材料:例如树脂、胶衣、固化剂、各种胶类等,了解此类材料的特性,存在一定期限的保质期,要考虑保质期在前的储存位置越要靠前,车间领料时,保质期在前的材料优先领取

4、,做到“先进先岀”。胶类材料固定区域,避免阳光直射;易燃易爆物料,考虑安全因素,在防爆库区域存放;树脂胶衣类材料到货时就要做好“先进先出”的标识,品保部检验合格后,依据不同批次、日期分类存放;、PT板、纤维类材料:因此类材料的特性,在来料检验时,缺乏一定的即视性,所以在存储时,要根据批次、口期存放,相应的材质单、批号等要保持可追溯性,某个批次的纤维出现质量问题,则此批次材料不予以车间发放;乳外购金属件、天窗类:除去部分指定供应商供货外,此类材料大部分供应商不只一家,即非独家供货,特点就是原材料在车间使用过程或者产成品发货后,出现质量问题的可追溯性。做好

5、不同供应商的原材料可追溯性记录,或与采购部沟通,不同供应商的相同材料做好标记,在出现质量问题时,根据标记追溯供应商;天窗属于易碎物品,周转和存放时时要考虑安全性因素,防止因意外因素造成合格材料无法使用。冋、低值易耗类材料:在高级库存管理系统中,此类材料属于数量大但是占用库存资金少的C类材料,却往往是质量问题容易发生的材料。因数量大,质检部检验一般采用抽检的方式检验,这就要求保管员在清点货物数量的同时,要对材料的外观、包装、尺寸等等多加关注。3、货位和标识管理与质量管控的辩证关系仓库保管员的最基本职责是要做到“帐、物、卡”相符,这是原材料请购、物料进出、

6、定期盘点时的重要依据,做好这个原则,有利于原材料质量的管控。仓储库位管理的原则是物料标识明了,库位划分清楚。举个例子,领料人员对某种材料不熟悉,若标识库位划分清楚简洁,就很容易找到所需要的材料,从而确保材料正确及时的发放,避免因原材料的发放错误出现产品质量问题。在现代库存管理系统中,条码技术的应用已经越来越成为一种趋势,其意义在于货品流动信息和库存电子信息的结合,有效记录收发货环节,确保了数据的准确性和唯一性,减少了人工变动标识信息的错误机率。无论是哪一种库存管理系统,都要做到货位标识和库位管理的一致性,做好这一点,不仅有利于物品的入库、整理、存放、盘

7、点、追溯等等,还可以对原材料的质量流动效应进行有效的管控。4、周转过程对原材料的有效保护过程保护是对原材料周转质量问题的一种有效监督。原材料的周转,是一个动态的过程,在这个过程中涵盖了来货检验和入库、按区域条件存储、外包装保护、金属件表面破损、叉车运输及定量运输、轻拿轻放、防潮防水、温度湿度、安全防爆等各方面的因素,在这些因素中,尤以按区域条件存储和叉车运输最重要。按条件存储是对入库合格原材料的一种最有效的保护,充分了解原材料的储存特性和条件,按实际存储区域进行存储;叉车运输涵盖了原材料卸货、运输和周转车间使用多个过程,需定量安全运输,不得超高超载,减

8、速慢行,注意对原材料表面的保护。综上,仓储管理过程中的原材料质量管控是一个严谨认真的过程,需要

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