Deform3D锻造成形软件培训

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1、锻造成形软件DEFORM3D培训報告人：许沛日期：2012年9月17日課程大綱：1.DEFORM-3D简介2.DEFORM-3D模拟的技术特点3.几何模型处理4.网格划分准则5.边界条件、加载、接触设置以及重启动分析6.热分析、模型对称性以及模具应力分析7.工程案例演示DEFORM-3D简介DEFORM-3D-专门用于处理各种制造工艺问题锻造冷成形热处理旋转成型轧制开坯锻造金属切削板材成形課程大綱：1.DEFORM-3D简介2.DEFORM-3D模拟的技术特点3.几何模型处理4.网格划分准则5.边界条

2、件、加载、接触设置以及重启动分析6.热分析、模型对称性以及模具应力分析7.工程案例演示3D模拟的特点3D模拟用于2D模拟不能求解的问题,主要有以下三类：非轴对称几何形状轴对称形状，但是非轴对称变形行为(屈曲/坯料剪切)非轴对称变形行为(摆碾成形或旋压)（最终零件为轴对称形状）DEFORM锻造问题基本模拟流程定义模拟对象定义几何模型根据模拟对象划分网格定义边界条件定义材料属性定义模具运动控制定义各对象之间关系定义模拟控制参数生成计算数据库文件，进行求解计算后处理计算结果模拟前的工作为什么进行模拟?制定新

3、的工艺新工艺的可行性分析工艺缺陷的形成原因通过模拟得到什么?折叠流动缺陷成形载荷温度模拟需要花费的时间?快速模拟：1小时以内详细模拟：数小时甚至更多.1夜数天（非常复杂的问题）几何模型定义几何模型来源CAD实体造型软件，.stl格式文件其他的网格划分软件(例如Patran,Hypermesh)其他的DEFORM-3Ddatabase或keyword文件DEFORM-2D文件，通过2D-3D转换器几何模型对于后续建模和计算至关重要对于对称模型，利用对称性建模，降低计算量。网格划分网格划分对计算时间和求解

4、精度影响最大用户应对网格生成进行精确控制单元细小，计算精度提高，计算时间增加单元粗大，计算时间降低适用于快速模拟可能会造成遗漏细节问题根据模拟问题选择合适的单元尺寸边界条件主要的边界条件：热边界条件：温度计算问题对称边界条件：对称性问题其他的边界条件用于高级计算并不是所有的计算问题都需要定义边界条件其他设置其他的前处理设置材料各对象之间关系模拟控制集團沖壓技委會模拟对象和计算时间模拟计算时间从几分钟～几天，取决于计算问题及前处理设置。选择计算步数选择计算精度计算精度选择单元尺寸/单元总数步长对称性模拟

5、目的精确分析，验证设计精确模拟载荷，流动和填充情况精确确定可能潜在的折叠或缺陷所有的成形工步要求精确模拟解决问题确定缺陷存在的原因要求详细的模拟根据工程经验简化模型快速模拟大概了解载荷及流动情况等信息可能会节省了计算时间，丢失细节可以采用粗网格，大时间步长采用简化CAD模型用户界面开放式的前处理器，可以设置各种控制参数强大、友好以任何顺序输入数据F3前处理器–采用向导式操作，对于传统的成形工艺单变形对象工具直线运动用户根据提示一步步设置数据专用模板机械加工开坯预成形设计集團沖壓技委會小结模拟前明确模拟

6、目的。对于不能进行2D模拟的时候采用3D计算。模拟设置对于计算时间和求解精度有重要影响，根据模拟对象合理的进行模拟设置。计算硬件对于计算时间有直接影响。DEFORM有开放式的前处理器，并针对专门问题提供模板，方便易用。課程大綱：1.DEFORM-3D简介2.DEFORM-3D模拟的技术特点3.几何模型处理4.网格划分准则5.边界条件、加载、接触设置以及重启动分析6.热分析、模型对称性以及模具应力分析7.工程案例演示几何模型定义基本几何模型定义输入文件要求各工具之间关系潜在的问题平面化&离散影响平面数量

7、的影响常见的.stl错误几何模型编辑几何模型定义采用面几何信息描述初始工件网格生成的边界工具几何形状单个、连续表面几何模型信息CAD实体造型软件，.stl格式文件其他网格生成软件(例如：Patran,Hypermesh)其他的DEFORM-3D模拟数据库，或者keyword文件DEFORM-2D模拟结果，通过2D-3D转换器导入。几何模型要求每个文件一个对象单个表面间隙、孔洞、重叠及其他的不连续会造成计算时错误表面的法向必须向外对.stl文件一般不会出现这样的问题由别的网格划分软件导入之前检查法向DE

8、FORM几何模型检查可以检查出多个表面或者不连续表面几何模型要求实体模型产生工具的完全实体描述“Skin”仅包含了接触表面的表示也是允许的，但是不推荐采用该方法。几何干涉对于成形模拟，组装的工具应该合并为单个工具发生相对滑动接触的表面不需要重叠与2D不同与早期的3D版本也不相同标记冲头的侧面避免节点进入小间隙几何干涉节点可能穿透工具滑动接触面的小间隙（例如：凸模与凹模之间的间隙）这是数值处理的结果，不是实际成形的“飞边”。几何干涉标记冲头非接触表面，使得