精密锻造成形技术的应用及其发展

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1、万方数据《热h．y-工艺》2013年8月第42卷第15期精密锻造成形技术的应用及其发展晏爽1，李普1，潘秀秀2。杨刚：(1．成都市双流恒生锻造有限公司，四川成都610203；2．四川大学制造科学与工程学院，四川成都610065)摘要：精密锻造成形技术在汽车、通用机械、船舶、航空、航天等领域得到广泛的应用与发展。重点介绍了几种精锻成形技术的工艺过程、成型特点及适用范围，并对其未来发展趋势进行了展望。关键词：精锻；复合成形；复动锻造；等温锻造；分流锻造中图分类号：TG316文献标识码：A文章编号：1001．3814(2013)15-0009

2、．04ApplicationandDevelopmentofPrecisionForgingFormingTechnologyYANShuan91，LIPul，PANXiuxiu2，YANGGang(1．ChengduShuangliuHengshengForgingLimitedLiabilityCompany，Chengdu610203，China；2．SchoolofManufacturingScienceandEngineering，SichuanUniversity,Chengdu610065，Chma)Abstract：Pr

3、ecisionforgingformingtechnologygetawidedevelopmentandapplicationintheautomobileareas，generalmachinery，shipping，aerospaceandaviation，etc．Theprocessandcharacteristicsofseveralkindsofprecisionforgingtechnologysaswellasitsapplicablescopewereprimarilyintroduced，andthefuturede

4、velopmenttrendswerealsoforecasted．Keywords：precisionforging；compositeprecisionforging；compoundforging；isothermalforging；shuntingforging汽车、通用机械、兵器、电子、能源、建筑、航空、航天领域的高速发展，在给制造业带来新机遇的同时也带来了更大的挑战。常规的切削加工技术和普通锻造成形制坯工艺已难以满足发展要求。因此，以生产尽量接近最终形状的产品。甚至以完全提供成品零件为目标应是塑性加工技术变革的必然趋势和发展

5、方向【l】。精密锻造成形技术，亦称近形或近净成形技术是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。即制造接近零件形状和尺寸要求的毛坯。它是在普通锻造成形工艺的基础上逐渐完善和发展起来的一项先进制造技术，集合了新材料、新能源、信息技术、计算机技术等多学科高新技术于一体的应用技术。具有高效率、节能、节材、高精度、轻量化、低成本等优点。在20世纪70年代到90年代期间，精密锻造成形技术取得了飞速发展。并逐渐在发展中形成了由锻压设备、成形工艺、锻造模具、成形过程的数值模拟和工艺优化等构收稿日期：2013-01—09作者

6、简介：晏爽(1973一)，女，四川成都人，高级工程师，主要研究方向：锻造成形工艺；电话：13980410629l；E-maiL：HSDZl23@163．com通讯作者：杨flll(1966-)，男，四川渠县人，副教授，博士，研究方向：先进材料成型技术：电话：028．85402455；E-mail：yanggang@scttedttcn成的锻造成形体系。精密锻造成形过程中金属的流线沿零件外形分布合理而不被切断，不仅能提高零件的承载能力，而且还能够获得更好的组织结构，得到安全性、可靠性和使用寿命都较高、外观较好的产品，获得更好的经济效益。激

7、烈的市场竞争也使得发展新型精密锻造成形技术成为制造业的主流趋势。目前，精密锻造成形技术主要应用于两个方面：精化毛坯(用精密锻造技术取代粗机械加工工序，即将精锻件直接进行精切削加工得到成品零件)和精锻零件(一般用于精密成形零件上难切削加工的部位，而其他部位仍需进行少量的切削加工叩。1各种精密锻造成形工艺精密锻造成形工艺可按多种方式分类。按成形温度可分为：高温、中温、室温、超塑等温精锻成形：按变形时金属的流动情况可分为：开式、闭式、半闭式精锻成形；按变形速度可分为：一般、慢速、高速精锻成形等。但在生产实践中。人们习惯将精密锻造成形技术分为：

8、冷精锻成形、热精锻成形、温精锻成形、复合成形、复动锻造(闭塞锻造)、等温锻造以及分流锻造等。I．I冷精锻成形将不加热的金属材料直接进行锻造称为冷锻．主要包括冷挤压与冷镦挤【3】。冷精锻工艺是在室温9万方数据