桩板墙桩基础开挖施工专业技术交底

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1、抗滑桩开挖施工技术交底一、施工前准备工作1、场地平整与临时防护桩孔开挖前应先对施工场地进行清表，平整，并做好周边区域临时排水系统。桩孔开挖前需对桩位处靠山侧做临时支护,采用钢管作为主支撑,在主支撑间用木板作为临时挡土板，防止山坡滑落泥土及碎石块伤及施工工人。2、测量放样开挖前应根据现场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁第一模施

2、工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。三、桩孔开挖1、施工流程图1抗滑桩施工流程图2、锁口施工施工前安全防护措施必须到位，四周挖排水沟，及时排除地表水，然后进行锁口盘及第一节桩孔开挖，开挖采用人工开挖方式，锁口盘截面尺寸为80cm×40cm。第一节桩孔挖好后进行锁口盘钢筋安装、护壁钢筋安装，安装护壁模板，校正，浇筑锁口盘及第一节护壁砼。在锁口盘定出桩心控制线，沿桩心垂直

3、引出中心控制线，在锁口盘上做出标记，以后桩孔开挖及护壁砼模板安装校核时以该标记为准来控制桩心轴线。待锁口盘及护壁混凝土达到一定强度后方可以进行桩身开挖。3、桩孔开挖①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。②．挖孔采用人工开挖，主要开挖工具为十字镐、锄头、铁锹、风镐等，如遇大块石或坚硬岩层，则需进行爆破。爆破采用小药量，松动爆破法，防止孔壁破坏或相

4、邻桩孔垮塌。爆破前进行试爆，确定合理的炮眼深度和药量。采用风钻钻炮眼。炮眼布置4～6排（按截面大小选取），单排2～3个，呈梅花形布置。强风化层炮眼深度为1.2～1.5m，弱风化岩层深度一般在0.8m左右，强风化层每孔装药量在0.2kg左右（2号岩石炸药），中弱风化层每孔装药量在0.1kg左右。遇孔内积水时，采用乳化炸药。起爆顺序先中心后边缘分段起爆。在多孔同时施工并需爆破时，为便于安全管理，规定爆破时间，各桩间爆破时应先后错开，防止冲击能量迭加对滑坡体、地面建筑物、已挖桩孔及浇注后的桩造成破坏。孔内施工时

5、，如遇有害气体或井下含氧量不足时应采用风机送风。③．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，不得堆放在孔口附近。④．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。⑤．第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁顶上预埋钢筋头定出对边的中轴线，桩位中心用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，孔径检查用吊锤与直尺结合的办法进行检察。⑥．桩孔开挖深度和

6、断面不允许欠挖，不得有尖角。桩孔长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸（长、宽）加上护壁厚度，护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计断面尺寸。4、护壁施工护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为1600mm*2400mm，高度为1000mm。第一节护壁应高出地面30cm以上，以便于挡土或定点等。护壁的结构形式为斜阶式，一般厚200mm，用C20混凝土浇筑，对土层及钙质泥岩层，滑动面上下2m处护壁厚度可加厚至30-40cm，并设置双层钢筋网加强。每阶护壁开挖完毕后，经现场施工员

7、检查达到设计要求后进行护壁钢筋的安装。护壁钢筋采用现场集中制作，单根钢筋下料弯折成型后搬至桩孔内，在孔内就地扎制，纵向钢筋接头采用电弧焊，具体技术要求按相关规范执行。护壁钢筋安装完成，由现场施工员和监理检查并合格后进行护壁模板安装。护壁模板采用钢模拼制而成，相互间用插销连接，护壁钢模用钢管横撑加固，以保证桩孔尺寸符合设计要求，每阶护壁模板安装时在孔口架十字架吊线定中心，保证整个桩孔的轴线偏差倾斜度满足设计规范要求。拌制护壁砼的搅拌站设于桩孔附近，以便随时进行混凝土浇注，混凝土严格按施工配合比配制，搅拌机后

8、设置磅秤，进盘材料必须过磅。搅拌设备采用强制式搅拌机，搅拌时掺入适量早强剂。在桩孔间修筑一条简易便道，混凝土的运输采用手推斗车，浇注时孔口设置漏斗，再由串筒接至孔内。混凝土采用插入式振动棒振捣。混凝土浇注前护壁四周设两排排水孔，以排除孔壁四周地下水，减小土体中地下水对护壁的压力，护壁模板在混凝土浇注24小时后拆除，然后进行养护。5、开挖检查与终孔检查检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位